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沈阳市御清泉酒业有限公司200t/a清香型白酒项目环境影响报告书

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沈阳市御清泉酒业有限公司200t/a清香型白酒项目环境影响报告书

发布日期:2020-04-29 00:00 来源:http://www.yqqjy.cn 点击:

沈阳市御清泉酒业有限公司

200t/a清香型白酒项目

环境影响报告书

(送审稿)

 

建设单位:沈阳市御清泉酒业有限公司

编制单位:营口市环境工程开发有限公司

20204

 

 

 


 

 
目  录
1 概述 1
1.1 项目由来 1
1.2 主要工作流程 2
1.3 关注的主要环境问题 2
1.4 评价主要结论 3
2 总则 4
2.1 编制依据 4
2.1.1 法律 4
2.1.2 法规及部门规章 4
2.1.3 地方法规 5
2.1.4 技术导则 6
2.1.5 与本项目相关的其他依据 7
2.2 评价目的、原则和方法 7
2.2.1 评价目的 7
2.2.2 评价原则 7
2.2.3 评价方法 8
2.3 评价因子与评价标准 8
2.3.1 评价因子识别 8
2.3.2 评价因子的筛选 8
2.3.3 环境质量标准 9
2.3.4 污染物排放标准 11
2.4 评价工作等级与评价范围 12
2.4.1 评价等级 12
2.4.2 评价范围 16
2.4.3 评价时段 17
2.4.4 评价重点 17
2.5 环境保护目标 17
2.6 相关规划及产业政策 18
2.6.1 产业政策符合性分析 18
2.6.2 规划符合性分析 19
2.7 项目选址合理性分析 22
3 原有项目工程分析 23
3.1 原有项目概况 23
3.1.1 原有项目基本概况 23
3.1.2 技改前项目组成 23
3.1.3 技改前项目生产情况 24
3.1.4 技改前公用工程 26
3.1.5 技改前工艺流程 26
3.1.6 技改前项目污染物排放情况及治理措施 28
3.1.7 技改前企业污染汇总 30
3.1.8 技改前存在的环境问题及建设 31
3.2 本项目概况 32
3.2.1 本项目基本情况 32
3.2.2 建设地点及周边环境 34
3.2.3 产品方案 34
3.2.4 主要原辅材料 35
3.2.5 主要设备 36
3.2.6 平面布置 40
3.2.7 公用工程 40
3.2.8 劳动定员及工作制度 41
3.3 工程分析 42
3.3.1 工艺流程及产污环节分析 42
3.3.2 水平衡分析 45
3.3.3 物料平衡分析 48
3.3.4 蒸汽平衡 50
3.4 污染源源强核算 50
3.4.1 废气 50
3.4.2 废水 55
3.4.3 噪声 56
3.4.4 固体废物 57
3.4.5 污染物排放汇总 59
4 环境现状调查与评价 61
4.1 自然环境概况 61
4.1.1 地理位置 61
4.1.2 地形地貌 61
4.1.3 气候气象 61
4.1.4 河流水系 61
4.1.5 区域地质 62
4.2 环境质量现状监测与评价 62
4.2.1 环境空气质量现状评价 62
4.2.2 地下水质量现状评价 66
4.2.3 声环境质量现状评价 67
5 环境影响预测与评价 69
5.1 施工期环境影响预测与评价 69
5.1.1 施工期大气污染影响分析 69
5.1.2 施工期水环境影响分析 69
5.1.3 施工期噪声环境影响分析 70
5.1.4 施工期固体废物污染 72
5.2 运营期环境影响预测与评价 73
5.2.1 大气环境影响预测及评价 73
5.2.2 地表水环境影响分析及评价 80
5.2.3 地下水环境影响预测及评价 81
5.2.4 声环境影响预测及评价 82
5.2.5 固体废物影响分析及评价 86
5.2.6 清洁生产分析 87
5.2.7 风险评价 92
6 环境保护措施及其可行性分析 105
6.1 运营期大气环境影响控制措施及可行性分析 105
6.1.1 生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉尾气 105
6.1.2 粮食破碎粉尘治理措施及可行性分析 105
6.1.3 食堂油烟污染物治理措施及可行性分析 106
6.1.4 蒸馏、成品洒存储及酒糟堆放无组织排放气体 106
6.2 运营期地表水环境影响控制措施 106
6.2.1 节水措施 106
6.2.2 雨污分流措施 107
6.2.3 化粪池建设可行性说明 107
6.3 运营期地下水环境影响控制措施 107
6.3.1 污染物跑冒滴漏控制 107
6.3.2 地下水污染防治措施 108
6.4 运营期固体废物处置措施 109
6.5 运营期噪声污染防治措施 110
6.6 环保投资估算 110
7 环境影响经济损益分析 112
7.1 社会效益分析 112
7.2 经济效益分析 112
7.3 环境效益分析 112
7.4 综合分析 113
8 环境管理与监测计划 115
8.1 环境管理基本原则 115
8.1.1 运营期环境管理 115
8.2 环境监测计划 121
8.3 总量控制分析 121
8.3.1 总量控制原则 121
8.3.2 总量控制因子 122
8.3.3 污染物排放总量 122
8.4 环境保护设施竣工验收内容 122
9 环境影响评价结论 125
9.1 项目概况 125
9.2 产业政策符合性分析 125
9.3 规划符合性分析 125
9.4 选址合理性符合性分析 126
9.5 环境质量现状评价 126
9.6 运营期环境影响预测及评价结论 126
9.7 项目环保措施可行性结论 128
9.8 总量控制 128
9.9 环境影响经济损益分析 129
9.10 环境管理与监测计划 129
9.11 公众参与 129
9.12 结论 129

附图:
附图1  本项目地理位置图
附图2  本项目评价范围图(地下水、环境空气)
附图3  本项目保护目标图
附图4  本项目平面布置图
附图5  本项目分区防渗图
附图6  本项目卫生防护距离包络线图
附图7  监测点位图
附件:
附件1  委托书
附件2  企业已办理环评
附件3  企业名称更改证明件
附件4  食品许可证
附件5  燃料检测报告
附件6  工业用地证明文件
附件7  监测报告


 
1   概述
1.1  项目由来
沈阳市御清泉酒业有限公司前身辽中区会国酒厂,建于1995年,厂区面积10000m2,建筑面积5743 m2,位于辽宁省沈阳市辽中区朱家房子镇腰截子村,厂区中心坐标为东经122°40ˊ7.05",北纬41°22ˊ9.07"。建厂伊始是以高粱和玉米为原料,以燃煤锅炉为热源,酿造清香型白酒,生产能力为200吨/年基酒(60°)。1998年,编制建设项目环境保护“三同时”送审表,编号0000032号,辽中区环保局同意建设。2015年获食品生产许可证。
由于原有燃煤锅炉不符合《大气污染防治行动计划》(国发【2013】37号)及《辽宁省人民政府关于蓝天工程实施意见》(辽政发【2012】36号)等文件要求, 2018年,企业进行了燃煤锅炉改造,改为1t/h生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉。
随着人们对食品质量要求的提升及环保意识增强,企业拟对原有的白酒生产线进行技术改造,产能不变,具体改造内容为①调整原料配方,增加小麦;②贮酒装置及蒸馏酒设施材质由铝质改为白钢;③对破碎粮食尾气排放方式改造,由原来的2台破碎机+2台设备自带布袋除尘器+2个5m高排气筒改为2台破碎机+2台设备自带布袋除尘器+1个15m高排气筒;④为防止项目对地下水造成污染,项目对厂区采取分区防渗措施;⑤封闭破碎车间;⑥建设80m3事故池;⑦建设危废暂存间。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2018年修正)等法律法规中的相关规定,项目属于“四、酒、饮料制造业中17酒精饮料及酒类制造中有发酵工艺的”,应编制环境影响报告书。为此,沈阳市御清泉酒业有限公司委托营口市环境工程开发有限公司对该项目进行环境影响评价工作。评价单位接受委托后,根据该项目的行业特点,结合项目所在地的自然、社会环境特征,进行了实地踏勘、研究和论证等工作,收集和核实相关材料,编制完成了《沈阳市御清泉酒业有限公司易地搬迁改造项目环境影响报告书》,供建设单位提交环保行政主管部门审查和决策参考。
同时,对在报告书编制过程中给予指导和支持的有关人员及单位表示衷心感谢。
1.2  项目特点
项目为清香型白酒生产线技术改造项目,根据工程分析,项目污染物产生、治理、排放情况如下 :
(1)废气
该项目运营废气主要包括生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉运行产生的废气、粮食破碎过程产生的粉尘、酿酒过程中将产生有机气体、酒类存储及酒糟暂存过程产生的气体、食堂油烟。
根据AERSCREEN计算结果,项目各污染源排放的污染物贡献浓度较小,对周围大气环境影响较小,卫生防护距离以1#酿造车间、2#酿造车间、破碎车间外围50m区域,此范围内现状没有村庄、学校等敏感目标分布,满足卫生防护距离要求。
(2)废水
本项目废水主要包括生产废水及生活污水等。
项目生产废水中锅底水、黄水兑入酒糟中,作为饲料外售。锅炉排污水用于生物质颗粒燃烧器除渣,不排放。锅炉软水制备废水、冲洗酒瓶酒桶酒袋水用于地坪冲洗。项目水循环利用率达到70.2%。地坪冲洗水、化验室水(不添加化学药剂,仅为冲洗器具产生)排至防渗化粪池。
生活废水中食堂水经隔油池排入化粪池。其他生活污水排至化粪池。
项目化粪池定期清掏,堆肥,不排放。项目无废水排放,对环境影响较小。
(3)噪声
项目主要产噪设备有破碎机、风机、起重机、过滤机、刷瓶机、蒸馏设备等,其噪声级(单机)一般在70-90dB(A)之间,生产设备布置于室内,经采取减震、隔声、消声等降噪措施后,预测各厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求,项目建设,对声环境影响较小。
(4)固废
项目营运期产生的固废主要包括废酒糟、破碎粮食过程布袋除尘器回收粉尘、过滤残渣、废碎酒瓶、废弃包装盒、生物质燃烧器+蒸汽锅炉运行产生的除尘器回收粉尘及炉渣、生活垃圾(含食堂垃圾)及废树脂,其中废树脂为危险废物。
废树脂委托相应的资质单位无害化处置;废酒糟、过滤残渣、破碎粮食过程布袋除尘器回收粉尘作为饲料外售;生物质燃烧器+蒸汽锅炉运行产生的除尘器回收粉尘及炉渣作为花肥外售;废碎酒瓶、废弃包装盒集中收集后外售废品公司;食堂垃圾委托餐馀收集部门处理;生活垃圾委托环卫部门统一处置。
采取上述措施后,本项目固体废物可以及全部得到妥善处理,对环境影响较小。
1.3  主要工作流程
本项目的环境影响评价工作流程见下图。
 
图1.2-1  环境影响评价工作流程图

1.4  分析析判定相关情况
对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》,项目不属于“鼓励、限制、淘汰”类,视为允许类。项目符合产业政策。
对照《辽宁省产业发展指导目录(2008年本)》,项目属于“限制类”。但本项目为技术改造项目,不新增产能,改造后,项目污染物排放量有所削减,环境效益明显。因此,项目不违背辽宁省产业政策。
对照国家发展改革委和商务部《市场准入负面清单(2018)》,项目不属于《市场准入负面清单(2018)》禁止准入类和许可准入类。
本项目选址于沈阳市辽中区朱家房子镇腰截子村,项目选址位于沈阳市生态红线保护区外,辽中区朱家房镇人民政府出具证明文件,项目用地非农业用地,属镇管辖建设用地。项目资源利用量较小,不超过当地资源利用承载力,项目产品及生产工艺均未列入沈阳市准入条件中禁止类和有条件进入行业中,符合准入条件。项目建成后,废气、废水对周围环境影响较小,符合环境质量底线要求,因此,项目符合“三线一单”要求。
1.5  关注的主要环境问题
(1)通过环境现状调查,掌握项目厂区周围的自然环境、社会环境及环境质量现状,为环境影响评价提供依据。
(2)通过工程分析,针对项目特点和污染特征,确定主要污染因子和环境影响要素。
(3)预测项目完成后对区域环境可能造成影响的程度和范围,提出避免或减轻污染的对策和建议。
(4)评价项目的环境风险和环境可行性,并提出防止和减轻工程建设对环境产生不利影响的对策和建议。
(5)分析论述生产工艺和污染防治措施的先进性和可行性,阐述本项目的清洁生产水平。
(6)根据“污染物排放总量控制”的要求,对项目排放污染物的来源、排放浓度、排放总量做出分析和判断。
(7)从环境保护的角度对项目建设是否可行做出明确的结论。
1.6  评价主要结论
本项目的建设符合国家产业政策;项目选址符合当地建设和用地规划,选址可行;拟采用的各项环保设施技术可靠、效果明显,环境管理措施合理,可以保证各项污染物长期稳定达标排放、满足总量控制要求;总体上对评价区域环境影响较小,不会造成区域环境功能的改变;本项目的生产设备、工艺以及原辅材料消耗符合清洁生产要求;采取风险防范及应急措施后,风险水平在可接受范围以内;环保投资可满足环保设施建设的需要,能实现环境效益与经济效益的统一;被调查公众对本项目的支持率较高。在下一步工程设计、建设、运营中,严格落实建设单位既定的污染处理措施和本报告书中提出的各项环境保护对策建议,从环保角度分析,项目建设环境影响可接受,项目建设是可行的。


 
2   总则
2.1  编制依据
2.1.1  法律
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014.4.24,2015.1.1施行);
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2018.12.29修正);
(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2017.6.27修正,2018.1.1施行);
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2018.10.26施行);
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018.12.29修改);
(6)《中华人民共和国土壤污染防治法》(2019.1.1施行);
(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7修改);
(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.2.29修改);
(9)《中华人民共和国水土保持法》(2011.3.1施行);
(10)《中华人民共和国城乡规划法》(2015.4.24修订);
(11)《中华人民共和国土地管理法》(2004.8.28施行)。
2.1.2  法规及部门规章
(1)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号,2017.7.16);
(2)《产业结构调整指导目录(2019年本)》(2019年8月27日第2次委务会议审议通过,2020年1月1日起施行);
(3)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(生态环境部令第1号,2018.4.28);
(4)《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》(国家环境保护总局,环发[1999]107号);
(5)《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》(环境保护部办公厅,2013.11.14发布);
(6)《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发[2015]162号,2015.12.10);
(7)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号,2012.7.3);
(8)《产业转移指导目录(2012年本)》(工业和信息化部公告2012年第31号,2012.7.26);
(9)《国家危险废物名录》(环境保护部令第39号,2016.8.1);
(10)《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号,2013.9.10);
(11)《水污染防治行动计划》(国发[2015]17号,2015.4.16);
(12)《土壤污染防治行动计划》(国发[2016]31号,2016.5.28);
(13)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办[2014]30号,2014.3.25);
(14)《“十三五”生态环境保护规划》(国发[2016]65号,2016.11.24);
(15)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部,国环规环评[2017]4号);
(16)《关于做好环境影响评价制度与排污许可衔接相关工作的通知》(环办环评[2017]84号,2017.11.15)。
2.1.3  地方法规
(1)《辽宁省环境保护条例》(2018年2月1日起施行);
(2)《辽宁省固体废物污染环境防治办法》(辽宁省人民政府第134号,2002年3月1日施行);
(3)《辽宁省环境保护厅关于印发“十三五”辽宁省危险废物规范化管理督查考核工作方案的通知》(辽环函【2017】418号,2017年12月7日));
(4)《辽宁省环境保护厅关于贯彻执行环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》(辽环发〔2015〕17号);
(5)关于印发《辽宁省大气环境综合整治方案》的通知(辽政发[1999]29 号, 1999.9.17);
(6)《辽宁省人民政府关于蓝天工程的实施意见》(辽政发[2012]36号,辽宁省人民政府,2012年10月23日);
(7)《关于加强建设项目环境影响评价管理和环境风险防范工作的通知》(辽宁省环境保护厅,十三辽环函[2012]346 号, 2012.8.28);
(8)《辽宁省企事业单位突发环境事件应急预案管理暂行办法》(辽环发[2013]53号,辽宁省环境保护厅,2013年7月8日);
(9)《辽宁省地下水资源保护条例》(2011年1月11日修正);
(10)《辽宁省人民政府关于印发辽宁省水污染防治工作方案的通知》(辽政发[2015]79号);
(11)《辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020年)》(辽政发【2018】31号);
(12)《沈阳市环境保护局关于加强生物质及生物质成型燃料燃烧设施环保管理的通知》(沈环保【2018】395号);
(13)《沈阳市生态环境局关于印发<沈阳市建设项目环境准入限制政策目录(第一批))>的通知》(沈阳市生态环境局,2019年4月25日);
(14)《沈阳市生态保护红线管理办法》(沈阳市人民政府令【2014】47号)
(15)《沈阳市人民政府办公厅关于严格控制燃煤热源建设的通知》(沈政办发【2004】24号)。
2.1.4  技术导则
(1)《建设项目环境影响评价技术导则—总纲》(HJ2.1-2016);
(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018);
(3)《环境影响评价技术导则—地表水环境》(HJ2.3-2018);
(4)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016);
(5)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009);
(6)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2011);
(7)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);
(8)《环境影响评价技术导则—土壤环境》(HJ964-2018);
(9)《饮料酒制造业污染防治技术政策》。
2.1.5  与本项目相关的其他依据
环评委托方提供的有关资料。
2.2  评价目的、原则和方法
2.2.1  评价目的
通过对建设项目施工期、运营期可能产生的污染和环境影响进行分析、预测和评估,掌握项目生产中产生的“三废”污染物的种类和数量,评价该项目建设选址和厂区布局的合理性及污染控制方案的可靠性,并提出防治或减缓污染的措施建议,以期把工程建设对环境产生的影响降到最低程度,以保证本区域环境质量的良好状态,推进区域经济可持续发展。客观、公正的给出建设项目在建设、运营过程中对各环境要素的综合影响,从环境保护的角度给出项目建设可行性的明确结论,为项目的环保措施的设计和项目的环境管理提供科学依据。
2.2.2  评价原则
突出环境影响评价的源头预防作用,坚持保护和改善环境质量。本次评价遵循以下原则:
(1)依法评价
严格执行国家、辽宁省、沈阳市有关环境保护法律、法规;结合沈阳市城市总体规划、环境保护规划、环境功能区划开展评价工作,论证本项目的建设在环保方面的可行
(2)科学评价
规范环境影响评价方法,科学分析项目建设对环境质量的影响。
(3)突出重点
根据建设项目的工程内容及其特点,明确与环境要素间的作用效应关系,根据规划环境影响评价结论和审查意见,充分利用符合时效的数据资料及成果,对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。
2.2.3  评价方法
(1)环境质量现状评价采用现场实测及资料调查法;
(2)工程分析主要工程参数及设计条件均以建设单位提供资料为依据。
(3)大气环境影响、声环境影响分析等采用模型预测法。
2.3  评价因子与评价标准
2.3.1  评价因子识别
通过对工程施工期和运行期对环境影响的初步分析,并考虑该工程的规模、施工特点、施工周期、污染程度和工程运行特点,确定评价因子,项目环境影响矩阵见下表。
表2.3.1-1  工程建设环境影响矩阵
影响类型

对环境影响
的阶段 影响类型 影响程度
 有利 不利 直接 间接 长期 短期 局部 大范围 可逆 不可逆 显著 不确定 不显著
           小 中 大  


期 废气  √ √   √ √  √  √    
 废水  √ √   √ √  √      √
 噪声  √ √   √ √  √  √    
 固废  √ √   √ √  √      √


期 废气  √ √  √  √  √      √
 废水  √ √  √  √  √      √
 噪声  √ √  √  √  √      √
 固废  √ √  √  √  √      √
2.3.2  评价因子的筛选
从项目的特点、所在地环境及环境影响识别分析,项目施工期及运营期评价因子的筛选见下表。
表2.3.2-1  评价因子筛选表
项目 现状评价因子 环境影因子响评价因子 总量控
制因子
  施工期 运营期 
环境
空气 NO2、SO2、PM10、PM2.5、TSP、CO、O3、非甲烷总烃、NH3、H2S 扬尘(TSP)、尾气 TSP、SO2、NOx、PM10、非甲烷总烃、臭气浓度 NOx、SO2、VOC、烟(粉)尘
地下水 pH值、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、砷、汞、铅、镉、铬(六价)、铁、锰、锌、铜、阴离子表面活性剂、磷酸盐 — — —
噪声 等效连续A声级Leq[dB(A)] 等效连续A声级
Leq[dB(A)] 等效连续A声级
Leq[dB(A)] —
固体
废物 — 生活垃圾 一般固体废物、危险废物 —
2.3.3  环境质量标准
2.3.3.1  环境空气质量标准
项目所在区域范围大气环境为二类区。SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、CO、O3执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改二级标准;恶臭气体NH3、H2S参考《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值;非甲烷总烃参照中国环境科学出版社出版的原国家环保总局科技司编写的《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃执行。具体指标详见下表2.3.3-1。
表2.3.3-1  环境空气质量标准

号 污染物名称 取样时间 二类功能区标准值 单位 标准来源
1 二氧化硫
(SO2) 年平均 60 μg/m3 《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)及2018年修改
  24小时平均 150 μg/m3 
  1小时平均 500 μg/m3 
2 二氧化氮
(NO2) 年平均 40 μg/m3 
  24小时平均 80 μg/m3 
  1小时平均 200 μg/m3 
3 PM10 年平均 70 μg/m3 
  24小时平均 150 μg/m3 
4 PM2.5 年平均 35 μg/m3 
  24小时平均 75 μg/m3 
5 TSP 年平均 200 μg/m3 
  24小时平均 300 μg/m3 
6 氮氧化物
(NOx) 年平均 50 μg/m3 
  24小时平均 100 μg/m3 
  1小时平均 250 μg/m3 
7 CO 24小时平均 4 mg/m3 
  1小时平均 10 mg/m3 
8 O3 日最大8小时平均 160 μg/m3 
  1小时平均 200 μg/m3 
9 NH3 1小时平均 200 μg/m3 《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附录D
10 H2S 1小时平均 10 μg/m3 
11 非甲烷总烃 1小时平均 2000 μg/m3 《大气污染物综合排放标准详解》
注:参照《大气污染物综合排放标准详解》中第三十一条“NMHC包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分”。本项目特征污染物为乙醇,乙醇为烃类含氧衍生物,本项目以非甲烷总烃计,标准参照非甲烷总烃相应的标准限值。
2.3.3.2  地下水质量标准
本项目所在地地下水水质执行《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中的Ⅲ类标准,标准限值见表2.3.3-2。
表2.3.3-2  地下水质量标准(Ⅲ类)(单位:mg/L,pH除外)
序号 项目 标准限值 序号 项目 标准限值
1 K + / 14 硝酸盐氮 ≤20
2 Na + ≤200 15 总大肠菌群 MPNb/100mL ≤3.0
3 Ca2+ / 16 氟化物 ≤1.0
4 Mg2+ / 17 挥发性酚类 ≤0.002
5 CO32- / 18 铁 ≤0.3
6 HCO3- / 19 锰 ≤0.1
7 Cl- ≤250 20 铬 ≤0.05
8 SO42- ≤250 21 汞 ≤0.001
9 pH 6.5~8.5 22 砷 ≤0.01
10 总硬度 ≤450 23 铅 ≤0.01
11 耗氧量(CODMn法,以O2计) ≤3.0 24 镉 ≤0.005
12 溶解性总固体 ≤1000 25 亚硝酸盐氮 ≤1.0
13 氨氮 ≤0.5 26 菌落总数CFU/mL ≤100

2.3.3.3  声环境质量标准
项目所在区域环境噪声功能区划为《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的1类区,标准限值见表2.3.3-3。
表2.3.3-3  声环境质量执行标准                  单位:dB(A)
声环境执行标准 昼间 夜间 适用范围
1类 55 45 西侧、北侧、南侧
4a类 70 55 东侧
2.3.4  污染物排放标准
2.3.4.1  大气污染物排放标准
本项目施工期扬尘排放执行《施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)标准。详见下表2.3.4-1。
本项目工艺废气为物料破碎粉尘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准。酒糟存放恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值,详见表2.3.4-2。
根据辽宁省人民政府2018年10月13日下发《辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020年)》“推进实行特别排放限值。……,2019年全省新、改、扩建项目执行特别排放限值;”“《沈阳市环境保护局关于加强生物质及生物质成型燃料燃烧设施环保管理的通知》(沈环保【2018】395号)”相关规定,生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉废气排放执行《锅炉大气污染排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值标准。详见下表2.3.4-3。
表2.3.4-1  施工及堆料场地扬尘排放标准
污染物 区域 浓度限值(连续5 min平均浓度)
颗粒物 郊区及农村地区 1.0
表2.3.4-2  大气污染物排放标准
污染物 最高允许
排放浓度
(mg/m) 最高允许排放速率 厂界监控点
浓度限值
(mg/m3) 来源及标准
  排气筒高度
(m) 标准值
(kg/h)  
颗粒物 120 15 3.5 1.0 GB16297-1996
非甲烷总烃 120 15 10 4.0 
NH3 -- 15 4.9 1.5 GB14554-93
H2S -- 15 0.33 0.06 
臭气浓度(无量纲) -- 15 2000 20 
项目排放的有机废气主要含有乙醇,我国现行的各类大气污染物排放标准中未对乙醇排放标准作出要求,因此环评参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中非甲烷总烃标准。(参照《大气污染物综合排放标准详解》中第三十一条“NMHC包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分”。因此乙醇作为烃类含氧衍生物,以非甲烷总烃计,标准参照非甲烷总烃相应的标准限值)
表2.3.4-3  锅炉大气污染物特别排放限值
污染物项目 限值 污染物排放
监控位置
 燃煤锅炉 燃油锅炉 燃气锅炉 
颗粒物 30 30 20 烟囱或烟道
二氧化硫 200 100 50 
氮氧化物 200 200 150 
汞及其化合物 0.05 -- -- 
烟气黑度(林格曼黑度,级) ≤1 烟囱排放口
2.3.4.2  废水排放标准
生活废水(食堂经隔油池进入化粪池)、冲洗地坪水、化验室水(产品质量检验,无需添加化学药剂,冲剂器具产生)排至化粪池,定期清掏,堆肥,不排放。项目生产过程产生的锅底水、黄水含有大量的营养物质,兑入酒糟中,作为饲料外售。
总之,项目无废水排放。
2.3.4.3  噪声排放标准
(1)施工期噪声排放标准
本项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中规定的建筑施工场界环境噪声排放限值,详见表2.3.4-4。
表2.3.4-4  建筑施工场界环境噪声排放限值            单位:dB(A)
昼间 夜间
70 55
(2)运营期噪声排放标准
项目运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类标准,具体噪声排放限值见表2.3.4-5。
表2.3.4-5  运营期噪声排放限值                  单位:dB(A)
厂界外声环境功能区类别 执行范围 时段
  昼间 夜间
1 西侧、南侧、北侧 55 45
4 东侧 70 55
2.3.4.4  固体废物控制标准
本项目一般固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单中的相关规定;危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(18597-2001)及其修改单、《危险废物鉴别标准》(GB5085-2007)中的相关规定。
2.4  评价工作等级与评价范围
2.4.1  评价等级
2.4.1.1  大气评价工作等级
据据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法,结合项目工程分析结果,选择正常排放的主要污染物及排放参数,采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响,然后按评价工作分级判据进行分级。
⑴Pmax及D10%的确定
依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率Pi定义如下:
 
式中:Pi——第i个污染物的最大地面质量浓度占标率,%;
Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度,μg/m3;
C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准,μg/m3。
⑵评价等级判别表
评价等级按表2.4.1-1的分级判据进行划分。
表2.4.1-1  评价等级判别表
评价工作等级 评价工作分级判据
一级评价 Pmax≧10%
二级评价 1%≦Pmax<10%
三级评价 Pmax<1%
⑶项目污染源
项目废气主要污染源参数见表2.4.1-2、2.4.1-3。
表2.4.1-2  主要废气污染源参数一览表(点源)
污染源名称 排气筒底部中心坐标(o) 排气筒底部海拔高度(m) 排气筒参数 污染物名称 排放速率 单位
 经度 纬度  高度
(m) 内径
(m) 温度
(℃) 流速
(m/s)   
P1 122.668031 41.368971 10 14.0 0.3 120 7.47 颗粒物  
SO2
NOX 0.015
0.059
0.18 kg/h
P2 122.668343 451.369702 10 15.0 0.3 20 8.43 颗粒物    0.027 kg/h
表2.4.1-3  主要废气污染源参数一览表(矩形面源)
污染源名称 坐标 海拔高度/m 矩形面源 污染物 排放速率 单位
 X Y  长度 宽度 有效高度   
1#酿造车间、 122.667 41.36936 10 30 20 10 非甲烷总烃 0.17 kg/h
2#酿造车间 122.688 41.36933 10 31.5 20 10 非甲烷总烃 0.12 kg/h
破碎车间 122.668 41.36968 10 4 4 4 颗粒物 0.0027 kg/h
⑷估算模型参数
估算模型参数见表2.4.1-4。
表2.4.1-4  估算模型参数表
参数 取值
城市农村/选项 城市/农村 农村
 人口数(城市人口数) /
最高环境温度 35 °C
最低环境温度 -31°C
土地利用类型 农田
区域湿度条件 中等湿度
是否考虑地形 考虑地形 是
 地形数据分辨率(m) 90
是否考虑海岸线熏烟 考虑海岸线熏烟 否
 海岸线距离/km /
 海岸线方向/o /
⑸评价等级确定
根据AERSCREEN估算模型计算,对计算结果进行统计后的污染因子占标率见表2.4.1-5。
表2.4.1-5  Pmax和D10%预测和计算结果一览表
污染源名称 评价因子 评价标准(μg/m3) Cmax(μg/m3) Pmax(%) D10%(m) 评价等级
有组织 P1 PM10 450 0.6074 0.1350 / 三级
  SO2 500 2.3890 0.4778 / 三级
  NOX 250 7.2884 2.9154 / 二级
 P2 TSP 900 11.4800 1.2756 / 二级
无组织 1#酿造车间 非甲烷总烃 2000 186.2100 9.3105 / 二级
 2#酿造车间 非甲烷总烃 2000 130.0000 6.5000 / 二级
 破碎车间 TSP 900 66.7260 7.4140 / 二级
综合以上分析,本项目Pmax最大值出现为1#酿造车间排放的NMHC,Pmax值为9.311%,Cmax为186.21μg/m³,根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据,确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。
2.4.1.2  地表水评价工作等级
技改后,项目运营期废水总产生量639.97m3/a。包括地坪冲洗废水、化验水(产品质量检验,无需添加化学药剂,冲剂器具产生)及生活污水(含食堂,食堂水经隔油池)排至化粪池。
项目化粪池定期清掏,堆肥,不排放。根据《环境影响评价技术导则  地表水环境》(HJ2.3-2018),项目无需确定地表水评价等级。
2.4.1.3  地下水评价工作等级
(1)建设项目类别确定
根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)附录A,本项目属于“105 酒精饮料及酒类制造有发酵工艺的”,为Ⅲ类建设项目。
(2)地下水环境敏感程度的确定
建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级,分级原则见表2.4.1-6。
表2.4.1-6  地下水环境敏感程度分级表
分级 项目场地的地下水环境敏感程度
敏感 集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地,在建和规划水源地)准保护区;除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区,如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。
较敏感 集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地,在建和规划水源地)准保护区以外的径流补给区;未划定准保护区的集中式饮用水水源,其保护区以外的补给径流区;分散式饮用水水源地;特殊地下水资源(入矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区
不敏感 上述地区之外的其它地区

由于项目所处的地区及周边无集中式地下水饮用水源。项目地下水富水空间埋深大,项目占地范围小,对地下水影响较小,地下水环境敏感程度为“不敏感”。
(3)地下水评价等级
根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016),建设项目地下水环境影响评价工作等级划分的依据见表2.4.1-7。
表2.4.1-7  评价工作等级划分表
项目类别
环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目
敏感 一 一 二
较敏感 一 二 三
不敏感 二 三 三
本项为Ⅲ类项目,地下水环境不敏感。由上表可知,本项目地下水环境影响评价工作等级为三级。
2.4.1.4  噪声评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ2.4-2009)中的规定:“建设项目所处的功能区为GB3096规定的1类、2类地区……,按二级评价。”项目拟选址为1类地区,确定本项目声环境评价的工作等级为二级。
2.4.1.5  土壤评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则—土壤环境》(HJ964-2018)附录A土壤环境影响评价项目类别,项目为制酒类项目,不在土壤环境影响评价项目类别中。项目无需开展土壤评价。
2.4.1.6  环境风险评价等级
本项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质,为白酒。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B危险物质的临界量,定量分析危险物质数量与临界量的比值(Q)情况。
表2.4.1-8  项目危险物质数量与临界量比值Q计算
物质类型 名称 存储数量(t)* 临界量(t) Q值
产品 白酒 534.89 --(参照乙醇) --
合计    --
注:*为折纯量。1#仓库存储散白酒,2#仓库存储瓶装白酒,按3d 生产量存储,存储量为2.22t60°基酒,折乙醇1.33t。3#仓库设置5个125m3酒罐,6个25 m3酒罐,7个37.5m3酒罐,酒罐容积共计1037.5 m3,60°基酒密度按0.9kg/L计,酒罐中基酒盛装按95%计,折乙醇532.23t。生产区域蒸馏、勾兑、灌装按每日生产量0.74t60°基酒,折乙醇0.44t。项目共计折算存储乙醇534.89t。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),项目Q<1时,环境风险潜势为Ⅰ。
表2.4.1-9  风险评价等级划分
环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
评价工作等级 一 二 三 简单分析
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)评价等级划分原则,项目风险潜势为Ⅰ,可开展简单分析。
2.4.2  评价范围
(1)环境空气
根据《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018),确定项目评价范围为评价范围为以厂址为中心区域,自厂界外延边长5km的矩形区域。评价范围见附图2。
(2)地表水
项目污水不排放,本项目不划定地表水评价范围,重点评价废水资源化利用的可行性和可靠性。
(3)地下水
地下水环境影响评价范围以拟建项目厂区为中心,在地下水流向下游区径向外扩,评价区面积约为6km2。
(4)声环境
根据《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009),本项目声环境评价范围为本项目厂界向外1m以内的区域。
(5)风险评价
按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)要求,项目环境风险简单分析,不划定评价范围。
2.4.3  评价时段
本次评价分为施工期和运营期两个时段,以运营期为主。
2.4.4  评价重点
本次评价以大气环境、水环境影响评价为重点。重点的评价章节为工程分析、项目所在地环境现状、大气环境影响分析、水环境影响分析、环境保护措施及其可行性论证。在完成重点评价内容的基础上,对噪声、固体废物、环境风险、环境经济损益分析、环境管理制度等进行分析和评价。
2.5  环境保护目标
(1)大气环境保护目标
确保评价区环境空气质量达到大气环境功能区相应的环境质量标准,确保评价范围内环境空气质量不因本项目的实施而恶化。
(2)声环境保护目标
保护本项目厂址周围声环境质量不因本项目的实施而受到影响。
项目厂址所在地附近无风景名胜区、森林及国家、省、市级重点文物保护单位,不属于各类保护区,因此本次评价以厂区附近居民为重点保护目标。评价区域内主要环境保护目标及其相对于本厂址的方位及距离详见下表,保护目标图详见附图3。
表2.5.2-1  环境保护目标情况表
名称 坐标/m 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离m 人口数
 X Y      
孙家洼子 122.40267 41.20596 居住区 人群 《环境空气质量标准》GB3095-2012
二类区 东南 2157 220
门房 122.40448 41.22098 居住区 人群  东 80 500
南窑 122.40997 41.21554 居住区 人群  东南 415 600
侯头沟 122.39524 41.21335 居住区 人群  南 1087 800
大万路 122.39328 41.22283 居住区 人群  西北 923 350
袁孟家 122.40187 41.22546 居住区 人群  东北 1370 150
白头沟村 122.40353 41.22279 居住区 人群  东北 819 200
前高家窝棚 122.40268 41.23177 居住区 人群  东北 2109 150
常家街 122.40048 41.23198 居住区 人群  北 2092 180
腰截子村 122.41696 41.21492 居住区 人群  东南 1474 330
辽河 -- -- 地表水 河水水质 《地表水环境质量标准》
GB3838-2002
中Ⅲ类标准 西 2400 --
项目所在地地下水 -- -- 地下水 潜水含水层
 《地下水质量标准》
GB/T14848-2017
中Ⅲ类标准 -- -- --
农田 -- -- 土壤 土壤 《土壤环境质量标准农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)》 北侧、西侧 相邻 --
2.6  相关规划及产业政策
2.6.1  产业政策符合性分析
根据国家发展与改革委员会发布实施的《产业结构指导目录》(2019年本),本项目不属于“鼓励、限制、淘汰”类,视为允许类。项目符合产业政策。
根据国家发展改革委和商务部《市场准入负面清单(2018)》,项目不属于《市场准入负面清单(2018)》禁止准入类和许可准入类。
根据《辽宁省产业发展指导目录(2008年本)》,项目属于“限制类”。本项目产品为地方名酒,1998年办理相关环保手续,辽中环保局同意建设。2015年获食品生产许可证。本项目并不是单独新建白酒生产线,而是从保护和发展地方品牌角度,不违背辽宁省产业政策。并且,本项目技改后,产能不发生变化。原有燃煤锅炉改为生物质燃烧颗粒+蒸汽锅炉,厂区实施分区防渗,污染物排放量大幅度削减,环境效益明显。从改善区域环境质量角度,项目对改善区域环境质量起着积极作用。
2.6.2  规划符合性分析
2.6.2.1  与《沈阳市生态环境局关于印发<沈阳市建设项目环境准入限制政策目录>(第一批)》符合性分析
2019年4月25日沈阳市生态环境局制定《沈阳市建设项目环境准入限制政策目录(第一批)》,本项目与《沈阳市建设项目环境准入限制政策目录(第一批)》符合性分析见表2.6.1-1。
表2.6.1-1  本项目与《沈阳市建设项目环境准入限制政策目录(第一批)》符合性分析
序号 内容 本项目情况 符合性
一、综合性政策
(一)对存在下列情形之一的环境影响报告书(表)不予批准 建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划; ①项目选址为工业用地
②项目不在《产 业结构指导目录2019年本》鼓励、限制和淘汰类,视为允许类 不在限制条款范围内
 所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准,且建设项目拟采取的环保措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求; ①2018年沈阳市环境质量公报的数据,沈阳市城区属于环境空气不达标区。
②随着《辽宁省大气污染防治行动方案》、《辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018—2020年)》实施,项目所在区域环境空气质量逐渐改善。
③项目采用生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉,并且采用旋风+布袋除尘器,尾气有组织排放。项目采取措施能够满足区域环境质量改善要求。 不在限制条款范围内
 建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准,或者未采取必要措施预防和控制生态破坏; 采取的污染防治措施能够满足污染物达标要求 不在限制条款范围内
 改建、扩建和技术改造项目,未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施; ①本次改造,将燃煤锅炉改为生物质燃烧器+蒸汽锅炉,并配套旋风+布袋除尘。
②原有的粮食破碎经布袋除尘器处理后,无组织排放,本次改造,改为有组织排放 不在限制条款范围内
 建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺陷、遗漏,或者环境影响评价结论不明确、不合理。 引用《沈阳市环境质量报告书》(2018年) 不在限制条款范围内
(二)生态保护红线区 除市人民政府批准建设的重大基础设施工程和公共服务设施工程外,禁止在生态保护红线一类区内建设与生态保护无关的项目。除市人民政府批准建设的重大基础设施工程和公共服务设 施工程以及不破坏主体生态功能的生态农业、旅游等设施外,禁止在生态保护红线二类区内建设其他项目。 选址不涉及各类生态保护红线区域 不在限制条款范围内
 生态保护红线区内禁止新建排污口,排放污水、有毒有害物质或者倾倒固体废弃物;禁止擅自取土、挖砂、采石、开矿;禁止私自挖塘、挖沟、筑坝、开采地下水。生态保护红线区内的现有建成或者在建项目应当控制规模,不得增加污染负荷。 选址不涉及各类生态保护红线区域 不在限制条款范围内
 除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外,在生态保护红线范围内,严控各类开发建设活动,依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。 选址不涉及各类生态保护红线区域 不在限制条款范围内
 待市政府批准《沈阳市生态保护红线管理办法》(修订稿)后,参照新办法执行。 选址不涉及各类生态保护红线区域 不在限制条款范围内
(三)饮用水水源保护区 饮用水水源一级保护区:禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目;已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目,由县级以上人民政府责令依法拆除或者关闭。禁止在饮用水水源一级保护区内从事网箱养殖、旅游、游泳、垂钓或者其他可能污染饮用水水体的活动。 选址不涉及各类饮用水水源保护区 不在限制条款范围内
 饮用水水源二级保护区:禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目;已建成的排放污染物的建设项目,由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。在饮用水水源二级保护区内从事网箱养殖、旅游等活动的,应当按照规定采取措施,防止污染饮用水水体。 选址不涉及各类饮用水水源保护区 不在限制条款范围内
(四)自然保护区 在自然保护区的核心区和缓冲区内,不得建设任何生产设施在自然保护区的实验区内,不得建设污染环境、破坏资源或者景观的生产设施;建设其他项目,其污染物排放不得超过国家和地方规定的污架物排放标准。在自然保护区的实验区内已经建成的设施,其污染物排放超过国家和地方规定的排放标准的,应当限期治理;造成损害的,必须采取补措施。
在自然保护区的外国保护地带建设的项目,不得损害自然保护区内的环境质量;已造成损害的,应当限期治理。 选址不涉及各类自然保护区 不在限制条款范围内
(五)环境空气质量功能区 自然保护区、风景名胜区等环境空气质量一类区内,禁止新建和扩建排放污染源的项目 不在境空气质量一类区 不在限制条款范围内
(六)土壤环境保护 严格控制在优先保护类耕地集中区坡新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业,依法不予审批可能造成耕地土壤污染的建设项目。 项目不属于有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业 不在限制条款范围内
 污染地块未经治理与修复,或者经治理与修复但未达到相关规划用地土壤环境质量要求的,不子批准选址涉及该污染地块的建设项目。 项目用地为工业用地,无污染土地项 不在限制条款范围内
(七)产业政策和准入条件 建设项目必须符合国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》、《国家发展改革委关于修改(产业结构调整指导目录(2011年本))有关条款的决定》、国家发展改革委和商务部《市场准入负面清单(2018年版)》和《辽宁省产业发展指导目录(2008年本)》等相关政策要求,对于属于淘汏类和限制类的项目,尤其是涉及落后产品和落后生产工艺装备的项目,一律不得审批。 见2.6.1章节分析 不在限制条款范围内
(八)国区准入 对于已经完成规划环评审查的区城,引进建设项目时应符合所在园区规划环评准入条件等相关要求。 未在园区 不在限制条款范围内
二、重点行业政策
本项目不在第一批所列的十一个行业中

综上,项目不在《沈阳市建设项目环境准入限制政策目录(第一批)》限制条款目录范围内。
2.6.2.2  与《沈阳市环境保护局关于加强生物质及生物质成型燃料燃烧设施环保管理的通知》(沈环保[2018]395号)的符合性分析(以下简称《通知》)
表2.6.1-2  本项目与《通知》符合性分析
序号 要求 本项目 是否符合
一、区域与容量规定
1 全市范围内鼓励涉农区县建设生物质及生物质成型燃料的热电联产燃烧设施。 本项目位于沈阳市辽中区朱家镇腰截子村,位于四环外,且项目所处位置非经济开发区、区县(市)建成区及市级以上的经济开发区。 /
2 沈阳市三环内区域及三环外的城市建成区、县域建成区、市级及市级以上的经济开发区(工业园区、产业集聚区),可以安装使用单台容量20吨/小时及以上的生物质成型燃料燃烧设施。  符合
3 除上述区域外,可临时安装使用生物质成型燃料燃烧设施,不受容量限制。当该地区实施集中供热时,需无条件拆除。  符合
二、燃烧设施规定
1. 沈阳市四环内区域以及四环外的城市建成区、县域建成区、市级及市级以上的经济开发区(工业园区、产业集聚区),所安装使用的生物质成型燃料燃烧设施必须是生物质成型燃料气化炉窑(气化燃气发生器+燃气炉窑)。 本项目位于沈阳市辽中区朱家镇腰截子村,位于四环外,且项目所处位置非经济开发区、区县(市)建成区及市级以上的经济开发区。本项目对原有的燃煤锅炉进行改造,改为生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉(1t/h)。 /
2. 除上述区域外地区所安装的生物质成型燃料燃烧设施鼓励安装生物质成型燃料气化炉窑(气化燃气发生器+燃气炉窑);可以安装生物质成型燃料专用燃烧设施,并配套安装高效净化设施。  符合
三、污染物排放执行标准
1 全市范围内生物质及生物质成型燃料热电联产项目执行热电厂超低排放标准。 本项目生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉(1t/h)不属于热电联产项目。 /
2 沈阳市四环内区域以及四环外的建成区、市级及市级以上的经济开发区(工业园区、产业集聚区)非发电生物质成型燃料燃烧设施,执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值标准。 本项目位于沈阳市辽中区朱家镇腰截子村,位于四环外,且项目所处位置非经济开发区、区县(市)建成区及市级以上的经济开发区。本项目生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉(1t/h)用于生产供热和冬季供暖,污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值标准。
 /
3 除上述区域外非发电生物质成型燃料燃烧设施,执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃煤锅炉大气污染物特别排放限值标准。
  符合
四、生物质成型燃料规定
1 生物质燃料是指草本植物或木本植物,包括玉米秸秆、稻壳、稻草、麦秆、大豆秸秆、花生壳、木屑等。 本项目不生产生物质燃料,外购符合要求的成型生物质燃料。 符合
2 生物质成型燃料是指以草本植物或木本植物为主要原料,经过机械加工成型,具有规则形状的燃料产品。  
3 加工生物质成型燃料所用的原料必须为纯净的生物质燃料,各种添加剂应无毒无害无异味,防止二次污染。严禁使用或掺入废旧木制家具、建筑用废弃生物质、废旧家具板材、加工锯末粉尘等废料、废纸、生活垃圾、工业废物等含有油漆、粘结剂 等人工合成化合物的废旧物制造生物质燃料;严禁添加煤炭、石 焦油、煤焦油类化石燃料等有害物质。
  
五、生产销售生物质及生物质成型燃料和配套燃烧设施规定
1 生产销售生物质及生物质成型燃料和配套燃烧设施的单位应具备相应资质,产品须经质量、安全、环保、节能等相关管理部门的认证,符合相关技术规定和标准。 本项目不生产锅炉设备、生物质燃料,外购符合要求的设备及成型生物质燃料 符合
2 生物质成型燃料生产单位必须向用户提交每批产品生物 质成型燃料的检测报告。  
3 生物质成型燃料的燃烧设施生产单位应出具完整的使用说明书、操作运行说明、技术监督检验报告。 本项目生物质颗粒燃烧机机为大庆庭裕清洁能源开发有限公司生产,型号为TY-120。产品经北京中物联联合认证中心认证,注册号为06517Q31140R0M 符合
六、使用要求
1 用户必须应使用符合上述要求的专门设计和制造的生物质燃料专用燃烧设施,由正规厂家生产,技术参数、规程、技术条件达到相关国家及行业标准 项目满足要求 符合
2 禁止煤炭燃烧设施改造生物质燃料燃烧设施;禁止安装生物质燃料和煤炭两用燃烧设施;禁止生物质燃烧设置掺烧改烧其他任何高污染燃料. 对原有的燃煤锅炉改造,改为生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉(1t/h) 符合
3 严格禁止已使用电、气等清洁能源供热单位改为生物质燃料燃烧设施供热  
4 单台容量为20t及以上生物质锅炉需配套安装烟气在线监控装置,并与市环保局联网 本项目生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉,容量为1t/h 符合
2.6.2.3  “ 三线一单”符合性分析
表2.6.2-3  “三线一单”符合性分析
“三线一单” 项目具体情况 判定结果
生态保护红线 本项目不在沈阳生态保护红线范围内 符合
环境质量底线 ①2018年沈阳市环境质量公报的数据,沈阳市城区属于环境空气不达标区。
②随着《辽宁省大气污染防治行动方案》、《辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018—2020年)》实施,项目所在区域环境空气质量逐渐改善。
③项目采用生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉,并且采用旋风+布袋除尘器,尾气有组织排放。项目采取措施能够满足区域环境质量改善要求。 符合
资源利用上线 本项目运营过程中消耗一定量的电、水等能源,资源消耗量相对区域资源利用总量较少 符合
环境准入负面清单 不在《沈阳市建设项目环境准入限制政策目录(第一批)》限制条款目录范围内 符合
2.6.2.4  “水、气、土十条”符合情况分析
表2.6.2-4  项目与“气十条”符合性分析一览表
编号 分析内容 本项目情况 分析
结果
第一条 加大综合治理力度,减少多污染物排放 本项目采取有效大气防治措施,减少污染物排放 符合
第二条 调整优化产业结构,推动产业转型升级 不涉及 --
第三条 加快企业技术改造,提高科技创新能力 不涉及 --
第四条 加快调整能源结构,增加清洁能源供应 采用生物质颗粒燃烧机为热源 符合
第五条 严格节能环保准入,优化产业空间布局 符合准入条件 符合
第六条 发挥市场机制作用,完善环境经济政策 不涉及 --
第七条 健全法律法规体系,严格依法监督管理 不涉及 --
第八条 建立区域协作机制,统筹区域环境治理 不涉及 --
第九条 建立监测预警应急体系,妥善应对重污染天气 不涉及 --
第十条 明确政府企业和社会的责任,动员全民参与环境保护 项目确保环境污染治理投资 符合
表2.6.2-5  项目与“水十条”符合性分析一览表
编号 分析内容 本项目情况 分析结果
第一条 全面控制污染物排放 项目采取废气治理措施,满足达标排放要求,项目不排污水 符合
第二条 推动经济结构转型升级 不涉及 --
第三条 着力节约保护水资源 根据工艺需要,循环利用水资源 符合
第四条 强化科技支撑 不涉及 --
第五条 充分发挥市场机制作用 不涉及 --
第六条 严格环境执法监督 不涉及 --
第七条 切实加强水环境管理 项目不排污污水 符合
第八条 全力保障水生态环境安全 厂区设置厂区设置80m3事故池 符合
第九条 明确和落实各方责任 强化企业环境责任 符合
第十条 强化公众参与和社会监督 本项目已做公参并接受社会监督 符合
表2.6.2-6  项目与“土十条”符合性分析一览表
编号 分析内容 本项目情况 分析
结果
第一条 开展土壤污染调查 不涉及 --
第二条 推进土壤污染防治立法 不涉及 --
第三条 实施农用地分类管理 不涉及 --
第四条 实施建设用地准入管理 项目用地符合规划要求 符合
第五条 强化未污染土壤保护 项目进行分区防渗,确保土壤及地下水不受污染 符合
第六条 加强污染源监管 定期开展土壤监测 符合
第七条 开展污染治理与修复 企业积极参与 符合
第八条 加大科技研发力度 不涉及 --
第九条 发挥政府主导作用 不涉及 --
第十条 加强目标考核 将土壤保护作为企业社会责任 符合
综上,本项目符合《大气污染防治行动计划》(气十条)、《水污染防治行动计划》(水十条)、《土壤污染防治行动计划》(土十条)的环境管理要求,符合环境政策要求。
2.7  项目选址合理性分析
本项目为技改项目,不新增用地。从地理位置及交通运输角度分析,本项目东侧毗邻107省道,交通发达,原辅材料、产品运输方便,因此厂址选择较为合理。
从规划角度分析:项目位于辽中区朱家镇腰截子村。1998年,辽中县环境保护局出具意见,同意建设。
沈阳市辽中区朱家房镇人民政府出具证明文件,项目用地为非农业用地,属镇管辖内的建设用地。
从环境保护角度分析:项目最近敏感点位于东侧80m处门房村,本项目运营期产生的废气、废水、噪声、固废,在采取了合理有效的防治措施后,对空气、水、声环境影响较小。
综上,项目选址合理。


 
3   原有项目工程分析
3.1  原有项目概况
3.1.1  原有项目基本概况
沈阳市御清泉酒业有限公司前身为辽中区会国酒厂,始建于1995年,位于辽中区朱家房镇腰截子村。经营范围主要为白酒酿造、销售等。具有年产200吨白酒(60°基酒)的能力。
1998年,辽中区会国酒厂办理了建设项目环境保护“三同时”送审表,辽中区环境保护局同意建厂。2011年更名为沈阳市御清泉洒厂,2015年获食品生产许可证。2018年再次更名为沈阳市御清泉酒业有限公司。
由于厂区生产工艺和环保设施过于陈旧,为了改善生产条件,在不扩大产能的情况下,提高技术、设备升级、提高产品质量,沈阳市御清泉酒业有限公司拟决定对酒厂进行技术改造。
3.1.2  技改前项目组成
沈阳市御清泉酒业有限公司,全厂占地10000平方米,建筑面积5743平方米,厂区平面布置图见附图4。员工30人,每年工作270d,每天工作8h。全年运行时间2160h。
原有项目工程组成详见下表3.1.2-1有项目工程组成详见下表3.1.2-1。
表3.1.2-1  原有项目主要工程一览表
工程组成 名称 建设内容与规模
主体工程 酿造车间 1#酿造间 建筑面积约为600㎡,主要进行配料、蒸料糊化、摊凉冷却、打量水、拌曲处理、地窖发酵
  2#酿造间 建筑面积约为630㎡, 主要进行配料、蒸料糊化、摊凉冷却、打量水及拌曲处理。地缸发酵
 破碎车间 车间未封闭,建筑面积约为16㎡,主要用于高粱、小麦、大曲的破碎处理。
 灌装车间 调兑间 建筑面积约为 60㎡,主要用于白酒的勾兑及过滤处理。
  灌装间 建筑面积约为420㎡,主要用于白酒灌装。
  清洗间 建筑面积约为25㎡,主要用于清洗酒瓶。
  包装间 成品白酒进行包装处理。
辅助工程 办公楼 本项目有1座办公楼,位于项目厂区东南方向,建筑面积约为960m2,主要用于员工办公。
 化验室 在2#酿造车间内,建筑面积建筑面积约为12㎡,主要对高粱的糖化率进行检验。
 锅炉房 1座1t/h燃煤蒸汽锅炉,用于生产和生活
公用工程 供水 本项目运营期用水外购,主要用于生产、生活。
 排水 1、锅底水、刷锅水、黄水兑入酒糟中,不排放;
2、锅炉软水制备水及刷瓶水用于冲洗地坪;锅炉排污水用于湿式除渣。
3、化验水、冲洗地坪水、生活污水经化粪池处理后,定期清掏,用作农肥。
 供电 由沈阳市供电局辽中分局供电。
 供热 生产、生活由1t/h燃煤锅炉提供
 食宿 无食宿
 消防 设置2m×2m×4m的消防水池,可满足本项目消防用水的储存
储运工程 1#仓库 建筑面积160m2,储存散白酒
 2#仓库 建筑面积160m2,储存瓶装白酒
 3#仓库 建筑面积2000m2,5个125 m3铝制酒罐
 4#仓库 建筑面积700m2,储存酒瓶及包装材料
 粮仓 2个,储存粮食
 原料库 1个
环保工程 废气 1、2个粮食筛选破碎设备自带布袋除尘器,分别经5m 高排气筒排放
2、锅炉采用旋风除尘器,尾气经25m高排气筒排放
 废水 防渗化粪池200m3,化验水、冲洗地坪水、生活污水经化粪池处理后,定期清掏,用作农肥,不排放。。
 噪声 采用隔声、减振、降噪的措施
 固废 生活垃圾:设置生活垃圾箱
  一般固废暂存间:位于锅炉北侧,存储破碎布袋除尘器回收粉尘;锅炉除尘器回收粉尘及锅炉灰渣的储存;存储破碎酒瓶、废纸盒等;
酒糟(含锅底水、刷锅水、黄水)及过滤残渣不在厂内储存,每天清运一次,由农户负责清运。
锅炉产生废树脂由厂家负责更换带走,不在厂内存储。

3.1.3  技改前项目生产情况
3.1.3.1  技改前原材料及能源消耗情况
表3.1.3-1  技改前原材料及能源消耗情况
序号 名称 年消量 来源
1 主料(高粱) 300t/a 外购
2 主料(玉米) 40t/a 外购
3 辅料(稻壳) 70t/a 外购
4 酒曲 30t/a 外购
5 煤 170t/a 低硫低灰分煤
6 水量 2150t/a 外购
7 电量(生产耗电量) 0.6万 kWh/a 沈阳电业局辽中电业分局
(1)项目粮食用量核算
高粱淀粉含量通常为65-70%,玉米淀粉含量通常为70-75%,环评以高粱淀粉含量70%、玉米淀粉含量75%计。根据表3.1.3-1,可知,项目原材料中淀粉含量为240t/a。
水解过程:(C6H12O5)n+nH2O→nC6H12O6
发酵过程:C6H12O6→2C2H5OH+2CO2+热量
根据方程式计算,项目原材料中淀粉含量为240t/a,可产生122.7t/a(100%酒精),折算成60%基酒为204.4t/a。
企业实际生产情况:以表3.1.3-1原料,生产60°基酒200t/a。
经计算,理论产酒量与实际产酒量相符,因此可以得出结论,技改前表3.1.3-1中项目原料消耗数值可信。
(2)燃料消耗量核算
根据企业提供技术资料,技改前,项目建设1t/h燃煤锅炉,用于提供生产、生活热源。
取暖期(11月至次年3月)锅炉运行5h/d,750h/a。非取暖期(9月、10月、次年4月、次年5月),锅炉运行4h/d,480h/a。锅炉全年运行1230h/a。
根据《环境统计手册》公式进行燃料消耗量核算,公式如下:
 
式中:B—锅炉额定负荷时每小时煤消耗量,kg/h;
D—锅炉每小时饱和蒸汽产量;
i''—饱和蒸汽焓,压力5.1kg/cm2(0.5MPa)的饱和蒸汽焓为2748.8kJ/kg;
i'—锅炉给水焓,取水温20℃时水的热焓83.74kJ/kg;
Qh—煤发热量,24000kJ/kg;
η—锅炉热效率,取80%。经计算,技改前燃料用量为138.8kg/h,170t/a(生产消耗150t/a。供暖消耗20t/a)
3.1.3.2  技改前生产设备
项目主要设备见下表。
表3.1.3-3  技改前主要生产设备一览表
序号 车间 名称 规格型号 数量(台/套) 材质 备注
1 破碎车间 破碎机 SFSP40x28型 2台  每台设备自带一个布袋除尘器+5m高排气筒
2 酿造车间 起重机 10t 单梁起重机 1台  
3  甑锅 2m3 1个 铝质 2#酿造车间
4  甑锅 9m3 1个 铝质 1#酿造车间
5  冷凝器 2t/h 1个 铝质 1#酿造车间
  冷凝器 1.5t/h 1个 铝质 2#酿造车间
6  地缸 0.25m3 343个 陶瓷 2#酿造车间
7  发窖池 30m3 23个 混凝土 1#酿造车间
8  蒸馏系统 2.5m3 2个 铝质 
9  酒坛 0.5m3 41个 陶瓷 
10 灌装车间 勾酒罐 2m3 6个 铝质 
11  过滤机 SXK-3 2个  
12  刷瓶机 SXK 1台  
13  冲瓶机 SXK-60 1台  
14  注塞式液体灌装机 ZS-12 1台  
15  输瓶机 SXK-18 1台  
16  烘干机  1台  电烘干
17 化验 超净工作台  1套  
18  恒温干燥箱 HN101-0 4个  
19  气相色谱仪 GC-2000 1个  
20  分光光度计 722 1个  
21  远红外干燥箱 DHP-360 1个  
22  水浴锅 VTS 2个  
23  光电分析天平 DT-100 2个  
24 公用 燃煤锅炉 1t/h 1个  旋风除尘,无脱硫设施
25 3#仓库 储酒罐 125m3 5个 铝质 
26   25m3 6 铝质 
27   37.5m3 7 铝质 
3.1.4  技改前公用工程
(1)供电
由沈阳市电业局辽中电业分局供应,满足生产需要。
(2)供水、排水
本项目运营期用水外购,主要用于生产、生活,满足酒厂生产和卫生要求。
项目锅底水、刷锅水、黄水兑入酒糟中,不排放;锅炉软水制备废水、刷瓶桶水用于酿造车间地坪冲洗,锅炉排污水用于锅炉湿式除渣;项目地坪冲洗水、化验废水(产品质量检验,无需添加化学药剂,冲剂器具产生)及生活污水排至化粪池,定期清掏,堆肥,项目无废水排放。
(3)供热
生产用汽由1t/h燃煤蒸汽锅炉提供。燃煤量为170t/a。
3.1.5  技改前工艺流程

 

 

 

 

 

 

 


工艺及排污节点说明
①原料处理
高梁、玉米等原料先储存在粮仓中, 再运至破碎车间(技改前未封闭)采用破碎机对其进行破碎, 使通过 20 孔筛者占 60%以上方可破碎完毕,原料破碎的目的在于便于蒸煮,使淀粉充分被利用,此过程产生的主要污染物为粉尘、噪声。
稻壳需经过蒸汽清蒸。
②润料
将破碎好的高粱和玉米、清蒸好的稻壳,加入酒尾,不足部分新鲜水补充,为糖化和发酵打基础。配料得当与否要看入池的淀粉浓度、疏松程度是否适当,一般以淀粉浓度14-16%、水分48-50%为宜。
③蒸煮糊化
蒸煮使淀粉糊化,有利于淀粉酶产生,同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定,一般常压蒸料20-30分钟,蒸煮的要求为外观蒸透,熟而不粘,内无生心即可。甑内温度要求85-90℃,蒸煮后,应保持一段糊化时间。
④打量水
蒸煮糊化后,需要加入新鲜水,目的是使淀粉颗粒进一步吸浆,从而达到适宜入窖水分。
⑤摊凉
蒸量水后的原料,用摊开方法使料迅速冷却,达到微生物适宜生长的温度,若气温在5-10℃时,品温应降至30-32℃,若气温在10-15℃时,品温应降至25-28℃,夏季要降至品温不再下降为止,摊凉可以起到吸收氧气等作用。
⑥拌醅
摊凉后,加入酒曲,酒曲用量视其糖化力高低而定,一般为酿酒主料的8-10%。
⑦入窑(缸)发酵
入窖(缸)时醅料品温应在18-20℃(夏季不超过26℃),入窖时的醅料既不能压的紧,也不能过松。装好后,在醅料上盖塑料布和棉被。发酵过程掌握品温,并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化,发酵时间长短,根据各种因素来确定。
⑧出窖蒸酒
利用成熟酒醅中各种成分馏分的沸点不同,用加热蒸发、浓缩及冷凝的方法,使酒精芳香物质、醇甜物质从成熟的酒醅中分离出来的过程。成熟酒醅倒入甑锅内,通过将生物质蒸汽锅炉对甑锅进行加热,此过程蒸汽与酒醅直接接触,从而使乙醇汽化,汽化后的乙醇气体再通过冷凝器进行液化,再经冷凝器冷却即可得酒,通过酒精计测量甑桶内酒精浓度,酒头、酒尾单独贮存,基酒存于储酒罐用于勾兑。出窖产生黄水,蒸酒过程产生锅底水。
⑨勾兑灌装
为使酒质均匀一致,迎合消费者的口味,必须进行调兑,又称勾兑,此过程采用蒸酒过程产生的酒头、酒尾、酿造酒进行调兑,使其色、香、味均衡。勾兑好的酒,需采用过滤机对其进行过滤,过滤杂质,经检验合格的产品入桶或装瓶,进行包装。
3.1.6  技改前项目污染物排放情况及治理措施
(1)废水
项目锅底水、刷锅水、黄水兑入酒糟中,不排放;锅炉软水制备废水、刷瓶桶水用于酿造车间地坪冲洗,锅炉排污水用于锅炉湿式除渣;项目地坪冲洗水、化验废水(产品质量检验,无需添加化学药剂,冲剂器具产生)及生活污水排至化粪池,定期清掏,堆肥,项目无废水排放。
(2)废气
①燃煤锅炉废气
技改前,企业有1台1t/h燃煤蒸汽锅炉,用于生产和供暖,燃料种类为大同煤,发热值24000kJ/kg,煤质中含灰量24%,含硫量0.5%,锅炉全年运行1230h/a。年消耗燃料170t,烟囱高25m,采用旋风除尘器除尘,无脱硫除尘器,除尘效率按70%计。
烟尘、SO2、NOX采用《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)给定的公式计算技改前燃煤锅炉污染物排放量。烟气量采用《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)基准烟气量取值表计算。
A、烟尘
 
B、SO2
 
C、NOX
 
D、烟气量
根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018),锅炉排污单位若无燃料元素分析数据,可根据燃料低位发热量计算基准烟气量,相关经验公式见表3.1.6-1。
表3.1.6-1   基准烟气量取值表
锅炉 基准烟气量 单位
燃生物质锅炉 Qnet,ar≥12.54MJ/kg Vdaf≥15% Vgy=0.411Qnet,ar+0.918 Nm3/kg
  Vdaf<15% Vgy=0.406Qnet,ar+1.157 Nm3/kg
 Qnet,ar<12.54MJ/kg Vgy=0.402Qnet,ar+0.822 Nm3/kg
注:1、Vdaf,燃料干燥无灰基挥发分(%);Vgy,基准烟气量(Nm3/kg)。
Qnet,ar,固体/液体燃料收到基低位发热量(MJ/kg);按前三年所有批次燃料低位发热量的平均值进行选取,未投运或投运不满一年的锅炉按设计燃料低位发热量进行选取,投运满一年但未满三年的锅炉按运行周期年内所有批次燃料低位发热量的平均值选取。
经计算,技改前,企业锅炉烟尘、SO2、NOX排放浓度分别为1905mg/m3,708mg/m3,252mg/m3,排放量分别为3.5t/a、1.3t/a、0.46t/a。计算参数及结果见表3.1.6-2。
表3.1.6-2  技改前燃煤锅炉烟气污染物核算参数及结果一览表
项目 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物
参数取值 参数 数值 参数 数值 参数 数值
 R 170t R 170t R 170t
 Aar 24% Sar 0.5% K 2.7千克/吨-原料
 dfh 20% q4 10%  
 ηc 70% ηs 0  
 Cfh 30%(查阅相关资料) K 0.85 — —
排放量 3.5t 1.3t 0.46t
排放浓度 1905mg/m3 708mg/m3 252mg/m3
标准值
(限制值) 30mg/m3 200mg/m3 200mg/m3
达标情况 不达标 不达标 不达标

②原料破碎粉尘
建设项目破碎机在生产过程中会产生的粉尘。大曲、高粱、玉米等需破碎,项目设置2台破碎机,类比《辽中区于家房镇仁山酒厂技改项目环境影响报告书》(位于辽中区于家房,与本项目生产工艺相同,生产能力相同,且在同一地理区域,具有可类比性),原料破碎粉尘产生量约为原料量的0.1%,
本项目技改前,原料高粱、玉米需破碎量为340t/a,酒曲30t/a,经计算项目原辅材料破碎产生的粉尘0.37t/a。破碎机自带除尘器处理,除尘器捕集率按95%计算,除尘器处理效率达95%,破碎车间未完全密闭。破碎机尾气经设备自带的5m高排气筒排放。据此计算,项目技改前,破碎粉尘无组织排放粉尘0.0185t/a,经5 m高排气筒排放粉尘0.018t/a,排放浓度13.33mg/m3。
废气具体排放状况见表3.1.6-3。


表3.1.6-3  技改前废气排放情况
废气种类 污染工序 污染物名称 产生情况 处理措施 排放情况 备注
   产生量t/a 产生浓度mg/m3  排放量t/a 排放浓度mg/m3 
燃料废气 生产锅炉 烟尘 11.67 6350 旋风除尘器 3.5 1905 排放浓度不满足GB13271-2014标准
  SO2 1.3 708  1.3 708 
  NOX 0.46 252  0.46 252 
工艺废气 破碎 排气筒排放粉尘 0.3515 260.37 布袋除尘器 0.018 13.33 排气筒高度5m,不满足GB16297-1996标准
  除尘器未捕集粉尘 0.0185 -- -- 0.0185 -- --
③酿酒过程产生的气体
项目酿酒过程中将产生少量异味主要成分为乙醇、杂醇、甘油、丁酸、丙烯醛、己酸、CO2及其它酯类等有机废气,产生的主要工序为发酵、出窖(缸)、蒸酒等过程,且呈无组织排放。
根据四川省食堂发酵研究所设计院经验数据,每生成100g纯酒精,同时产生95gCO2。据此计算,项目年产30t60°基酒,发酵过程产生CO2气体17.1t/a,20.35kg/h。
类比如皋元生酒业有限公司300t/a白酒生产搬迁技改项目环境影响报告书,项目酿酒过程乙醇等有机气体挥发量按千分之二计算,项目酿酒过程无组织排放气体速率0.4t/a,0.29kg/h(以非甲烷总烃计)
(3)固废
固体废弃物主要生活垃圾、酒糟及过滤杂质、燃煤锅炉废炉渣、破碎粮食除尘器回收粉尘、废酒瓶及废包装盒。废酒糟及过滤杂质全部由附近的农民养殖户运作做为饲料利用,燃煤锅炉回收粉尘及炉渣用于铺路或外售砖厂,破碎粮食除尘器回收粉尘作花肥外售,废酒瓶及废弃包装盒外售废品公司,生活垃圾由环卫部门送往指定垃圾场处置。锅炉软水处理产生的废树脂由厂家负责更换,更换厂家负责处理。
(4)噪声
厂区噪声主要是破碎车间、锅炉风机等设备运行产生的噪声,噪声源经建筑隔声,基础减振处理。
3.1.7  技改前企业污染汇总
技改前企业污染物排放量见表3.1.7-1。
表3.1.7-1  技改前企业污染物排放量
项目 单位 排放量 去向
废气 烟尘 t/a 3.5 大气
 SO2 t/a 1.3 
 NOX t/a 0.46 
 粉尘 t/a 0.0365 
 非甲烷总烃 t/a 0.4 
废水 废水量 t/a / 废水排至化粪池,定期清掏,堆肥,项目无废水排放
 COD t/a / 
 SS t/a / 
 氨氮 t/a / 
固废 废酒糟+过滤残渣+锅底水+黄水+刷锅水 t/a / 外卖
 除尘器回收粉尘 t/a / 
 锅炉灰渣 t/a / 铺路或外砖厂
 废酒瓶 t/a / 外售废品公司
 废包装盒 t/a / 外售废品公司
 生活垃圾 t/a / 环卫统一处理
 废树脂 t/a / 锅炉厂家负责处理

3.1.8  技改前存在的环境问题及建设
3.1.8.1  现状存在的问题
1、锅炉采用燃煤锅炉,设置旋风除尘,无脱硫设施,烟气超标排放。不满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),不符合《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号,2013.9.10)及《辽宁省人民政府关于蓝天工程的实施意见》(辽政发[2012]36号,辽宁省人民政府,2012年10月23日)相关要求。
2、破碎车间采用设备自带除尘器,设5m高排气筒,不满足《大气污染物综合排放标准》相关要求。破碎车间未封闭,破碎机除尘器未捕集的粉尘无组织排放,厂界颗粒物不能满足《大气污染物综合排放标准》要求
3、锅炉软水制备产生的废树指,由锅炉厂家负责处理,不符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2012年修改单相关要求。
4、企业无事故池,无法避免事故风险。
3.1.8.2  解决方案
1、燃煤锅炉问题
使用生物质颗粒燃烧机为蒸汽锅炉提供热源,设置旋风+布袋除尘器,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉污染物特别排放限值。
2、破碎车间不满足《大气污染物综合排放标准》问题
对破碎车间粮食破碎机尾气排放系统进行改造,破碎机破碎尾气经设备自带的布袋除尘后经1根15m高排气筒有组织排放。
同时,对破碎车间全封闭,削减破碎机除尘器未捕集粉尘无组织排放。
3、危险废物处置问题
企业建设危废暂存间,用于暂存处理废树脂,定期交资质单位无害化处理。
4、建设一个80m3事故池,用于存储事故状态下污水。
 
3.2  本项目概况
3.2.1   本项目基本情况
项目名称:沈阳市御清泉酒业有限公司技改项目
建设性质:技术改造
建设内容及规模:项目占地10000m2,建筑面积5700m2,由破碎车间、酿造车间、灌装车间、库房、锅炉房等组成。本次技改内容主要为原料发生变化,并且更换原有燃煤锅炉为生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉、更换原铝制酒罐为白钢罐、新增食堂及配套治理设施建设、对厂区采取分区防渗措施、全封闭破碎车间、建设80m3事故池。
项目技改前后变化情况见表3.2.1-1。
表3.2.1-1  项目技改表前后工程内容对比表
工程内容 技改前 技改后 备注
工程总投资 100万元 200万元 新增投资100万元
占地面积 10000m2 10000m2 不变
建筑面积 5700m2 5700m2 不变
生产规模 60°清香型白酒200t/a 60°清香型白酒200t/a 不变
品质提升
工作制度 30人,每年工作270d,每天工作8h。全年工作时间2160h
锅炉运行1230h 30人,每年工作270d,每天工作8h。全年运行时间2160h
锅炉运行1230h 不变
原料 高梁、玉米 高梁、玉米、小麦 原料变化
主体工程 酿造车间 1#酿造间 23个30m3地窖,1个9m3甑锅,1套蒸酒系统,1套起重机 23个30m3地窖,1个9m3甑锅,1套蒸酒系统,1套起重机 甑锅和蒸酒系统材质变化
  2#酿造间 336个0.5m3地缸,1个2m3甑锅,1套蒸酒系统 336个0.5m3地缸,1个2m3甑锅,1套蒸酒系统 甑锅和蒸酒系统材质变化
 灌装车间 调兑间 6个2 m3铝质勾酒罐,1套过滤机 6个2 m3白钢勾酒罐,1套过滤机 酒罐材质发生变化
  灌装间 1台注塞式液体灌装机,1台输瓶机 1台注塞式液体灌装机,1台输瓶机 不变
  清洗间 1套刷瓶机、1套冲瓶机、1套烘干机 1套刷瓶机、1套冲瓶机、1套烘干机 不变
  包装间 -- -- 不变
 破碎车间 2台破碎机,设备自带布袋除尘器,5m高排气筒。破碎车间未封闭 2台破碎机,设备自带布袋除尘器除尘后,经1根15m高排气筒排放。全封闭破碎车间 ①提升排气筒②全封闭车间
辅助工程 办公楼 960m2 960m2 不变
 化验室 12㎡ 12㎡ 不变
 锅炉房 燃煤蒸汽锅炉 生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉 锅炉发生变化
公用工程 供水 用水外购 用水外购 增加食堂供水
 排水 项目锅底水、刷锅水、黄水兑入酒糟中,不排放;锅炉软水制备废水、刷酒瓶酒桶酒袋水用于酿造车间地坪冲洗,锅炉排污水用于锅炉湿式除渣;项目地坪冲洗水、化验废水(产品质量检验,无需添加化学药剂,冲剂器具产生)及生活污水排至化粪池,定期清掏,堆肥,项目无废水排放 项目锅底水、黄水兑入酒糟中,不排放;锅炉软水制备废水、刷酒瓶酒桶酒袋水用于酿造车间地坪冲洗,锅炉排污水用于锅炉湿式除渣;项目地坪冲洗水、化验废水(产品质量检验,无需添加化学药剂,冲剂器具产生)及生活污水排至化粪池,定期清掏,堆肥。食堂水经隔油池进入化粪池,项目无废水排放 增加食堂废水
 供电 由沈阳市供电局辽中分局供电 由沈阳市供电局辽中分局供电 不变
 供热 由1t/h燃煤锅炉排供,烟囱高25m 由1t/h生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉供暖,排气筒高14m 沟汰燃煤锅炉,更换生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉
 食宿 无食宿 设食堂,2个灶,中午一餐,无住宿 增加食堂
 消防 设置2m×2m×4m的消防水池,可满足本项目消防用水的储存 设置2m×2m×4m的消防水池,可满足本项目消防用水的储存 不变
储运工程 1#仓库 建筑面积160m2,储存散白酒 建筑面积160m2,储存散白酒 不变
 2#仓库 建筑面积160m2,储存瓶装白酒 建筑面积160m2,储存瓶装白酒 不变
 3#仓库 建筑面积2000m2,18个铝制酒罐, 建筑面积2000m2,18个白钢酒罐 酒罐材质发生变化
 4#仓库 建筑面积700m2,储存酒瓶及包装材料 建筑面积700m2,储存酒瓶及包装材料,生物质颗粒 增加存储生物质颗粒
 粮仓 2个,储存粮食 2个,储存粮食 不变
 原料库 存储煤 存储生物质 原料存储发生变化
环保工程 废气 1、燃煤锅炉设置旋风除尘,无脱硫装置+25m高排气筒
2、2套粮食筛选破碎设备自带2套布袋除尘器,2个5m高排气筒
3、破碎车间未封闭
 1、生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉安装旋风+布袋除尘设施+14m高排气筒
2、2套粮食筛选破碎设备自带2套布袋除尘器,经1个15m高排气筒排放
3、全封闭破碎车间
4、食堂油烟:安装净化效率不低于60%油烟净化器 1、淘汰燃煤锅炉,并配套环保设施
2、破碎排气系统改造,对车间全封闭
3、新增食堂并配套环保设
 废水 防渗化粪池 防渗化粪池 利旧
  -- 食堂废水设置隔油池 新建
 固废 生活垃圾:设置生活垃圾箱 生活垃圾:设置生活垃圾箱 不变
  一般固废暂存间:位于锅炉北侧,存储布袋除尘器回收粉尘及锅炉灰渣的储存;存储破碎酒瓶、废包装盒等;
酒糟及过滤残渣不在厂内储存,每天清运一次,外卖处理: 一般固废暂存间:位于锅炉北侧,存储布袋除尘器回收粉尘及生物颗粒燃烧机灰渣的储存;存储破碎酒瓶、废包装盒等;
酒糟及过滤残渣不在厂内储存,每天清运一次,外卖处理: 不变
  -- 危废暂存间:锅炉房内,4m2 新建
 环境风险 -- 80m3事故池 新建
地下水防渗 -- 厂区分区防渗 新建

3.2.2  建设地点及周边环境
3.2.2.1  建设地点
本项目在辽中区朱家镇腰截子村建设,地理坐标为东经122°40'7.05",北纬41°22'9.07"。本项目地理位置详见附图1。
3.2.2.2  周边环境
项目东侧为107省道,隔路东侧为门房居民区;北侧和西侧这农田,南侧为辽醉坊酒业有限公司。
3.2.3  产品方案
沈阳市御清泉酒业有限公司生产清香型白酒,酒厂成品酒勾兑是根据企业当年销售订单情况确定,利用酿造酒、酒头和酒尾进行勾兑。按年产白酒(60°基酒计),最大生产能力为200吨(60°基酒密度按0.9kg/m3计算)。产品执行《清香型白酒》(GB/T10781.2-2006)高度酒标准。
产品(按60°基酒计)20%装瓶外售,20%装袋外售,40%桶装外售。余下20%装罐储存。
3.2.3-1  高度酒执行标准
项目 优级 一级
色泽及外观 无色或淡黄,清亮透明,无悬浮物,无沉淀*
香气 清香纯正,具有乙酸乙酯为主体的优雅,谐调的复合香气 清香较为纯正,具有乙酸乙酯为主体的复合香气
口味 酒体柔和谐调,绵甜爽净,余味悠长 酒体较柔和谐调,绵甜爽净,有余味
风格 具有本品典型的风格 具有本品明显的风格
*当酒的温度低于10℃时,允许出现白色絮状沉淀物质或失光,10℃以上时,应逐渐恢复正常
酒精度/(%vol) 41-68
总酸(以乙酸计)/(g/L)≥ 0.40 0.30
总酯(以乙酸乙酯计)/(g/L)≥ 1.00 0.60
乙酸乙酯/(g/L) 0.60-2.60 0.30-2.60
固形物/(g/L)≤ 0.40*
*酒精度41%vol-49%vol的酒,固形物可小于或等于0.50g/L
3.2.4  主要原辅材料
3.2.4.1  主要原辅材料消耗情况
项目主要原辅料材料消耗情况见下表。外购的原料高粱符合《GB/T8231-2007高粱》标准、玉米符合《GB1253-2018玉米》标准、小麦符合《GB1251-2008小麦》标准。项目新鲜水必需符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求。(技改前原料为高粱和玉米,技改后原料为为高粱、玉米和小麦)
表3.2.4-1  主要原、辅材料消耗情况一览表
序号 名称 年消耗量 单耗 存储方式 一次存储量t 存储周期d 存储地点
1 高粱 180 t/a 0.9t/t 袋装 10 15 粮仓
2 玉米 90 t/a 0.45t/t 袋装 5 15 粮仓
3 小麦 70 t/a 0.35t/t 袋装 5 19 粮仓
3 稻壳 70 t/a 0.35t/t 袋装 5 19 库房
4 酒曲 30 t/a 0.15t/t 袋装 1 9 库房
5 水 2096.97 t/a  白钢罐 10 1.2 白钢罐
6 玻璃瓶 8万瓶/a -- 壳装 5000瓶 16.8 库房
7 铝袋 8万袋/a -- 壳装 5000袋 16.8 库房
7 包装礼盒 8万套/a -- 捆装 5000套 16.8 库房
表3.2.4-2  高粱质量要求
等级 容重 不完善粒 单宁 水分 杂质 带壳粒 色泽、气味
1 ≥740g/L ≤3.0% ≤0.5% ≤14.0% ≤1.0% ≤5.0% 正常
2 ≥720g/L      
3 ≥700g/L      
表3.2.4-3  小麦质量要求
等级 容重 不完善粒 杂质 水分 色泽、气味
   总量 矿物质  
1 ≥790g/L ≤6.0% ≤1.0% ≤0.5% ≤12.5% 正常
2 ≥770g/L ≤6.0%    
3 ≥750g/L ≤8.0%    
4 ≥730g/L ≤8.0%    
5 ≥710g/L ≤10.0%    
表3.2.4-4  玉米质量要求
等级 容重 不完善粒含量 霉变粒含粒 杂质含量 水分 色泽、气味
1 ≥720g/L ≤4.0% ≤2.0% ≤1.0% ≤14.0% 正常
2 ≥690g/L ≤6.0%    
3 ≥660g/L ≤8.0%    
4 ≥630g/L ≤10.0%    
5 ≥600g/L ≤15.0%    
等外 <600g/L --    
注:--为不要求
表3.2.4-5  新鲜水指标
指标 指标值 指标 指标值 指标 指标值
浊度 1 pH 6.5-8.5 LAS 0.3mg/L
色度 ≤15,无色 铁 0.3mg/L 挥发酚 0.002 mg/L
嗅味 无异味、异臭 锰 0.1mg/L 细菌总数 100个/mL
硬度(CaCO3) ≤450 mg/L 铜 0.1mg/L 锌 1.0mg/L
(1)技改后项目粮食用量核算
高粱淀粉含量通常为65-70%,玉米淀粉含量通常为70-75%,小麦淀粉含量通常53-67%。环评以高粱淀粉含量70%、玉米淀粉含量75%计,小麦淀粉含量67%计。根据表3.2.4-1,可知,项目原材料中淀粉含量为240.4t/a。
水解过程:(C6H12O5)n+nH2O→nC6H12O6
发酵过程:C6H12O6→2C2H5OH+2CO2+热量
根据方程式计算,项目原材料中淀粉含量为240t/a,可产生122.9t/a(100%酒精),折算成60%基酒为204.8t/a。
经计算,理论产酒量与企业设计产能情况相符,因此,项目技改后,以表3.2.4-1中项目原料消耗数值核算。
3.2.4.2  能源消耗
本项目需要的主要能源有水、电、生物质等,能源年消耗量详见表3.2.4-6。
表3.2.4-6  本项目能源消耗表
序号 能源 实物量 折标煤量(t)
  单位 数值 
1 电能 kWh 0.6万 0.7374
2 新鲜水 m3 2096.97 0.18
3 生物质 t 215(生产消耗189t,供暖消耗26t) 109.36(仅算生产量)
 合计   110.2774
锅炉房采用生物质颗粒作为燃料,生物质颗粒原料不在厂内长期储存,只在锅炉房西侧原料库内暂存2-3天的原料量,外购。外购生物质袋装,拆去外包装即可使用,不需在厂内破碎加工。项目生物质颗粒成分分析见表3.2.4-7。生物质消耗量核算见3.4.1章节
表3.2.4-3  生物质颗粒成分
项目 空气干燥基水分Mad 空气收到基灰分
Aar 空气干燥基挥发分Vad 干燥无灰基挥发份Vdaf
含量 5.19% 3.02% 75.38% 82.18
项目 空气收到基全硫
Sar 空气干燥基氢
Had 空气干燥基固定碳FCad 收到基低位发热量Qnet,ar
含量 0.04% 5.35% 16.35% 16.97/MJ/kg

3.2.5  主要设备
技改后,设备清单见表3.2.5-1。
表3.2.5-1  技改后设备情况表
序号 车间 名称 规格型号 数量
(台/套) 利旧
(台/套) 更新
(台/套) 备注
1 破碎车间 破碎机 SFSP40x28型 2台 2台  排气系统改造
2  风机  2台    
3 1#酿造车间 起重机 10t 单梁起重机 1台 1台  
4  甑锅 9m3 1个  1个 白钢
5  冷凝器 2.5t/h 1个  1个 白钢
6  发窖池 30m3 23个 23个  混凝土
7  蒸馏系统 2.5m3 1个  1个 白钢
8  酒坛 0.5m3 41个 41个  陶瓷
9 2#酿造车间 甑锅 2m3 1个  1个 白钢
10  冷凝器 1.5t/h 1个  1个 白钢
11  地缸 0.25m3 343个 343个  陶瓷
12  蒸馏系统 2.5m3 1个  1个 白钢
13 灌装车间 勾酒罐 2m3 6个  6个 白钢
14  过滤机 SXK-3 2个 2个  
15  刷瓶机 SXK 1台 1台  
16  冲瓶机 SXK-60 1台 1台  
17  注塞式液体灌装机 ZS-12 1台 1台  
18  输瓶机 SXK-18 1台 1台  
19  烘干机  1台 1台  
20 化验 超净工作台  1套 1套  
21  恒温干燥箱 HN101-0 4个 4个  
22  气相色谱仪 GC-2000 1个 1个  
23  分光光度计 722 1个 1个  
24  远红外干燥箱 DHP-360 1个 1个  
25  水浴锅 VTS 2个 2个  
26  光电分析天平 DT-100 2个 2个  
27 公用 生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉 1t/h 1个  1个 
28  鼓风机  4台  4台 
29  引风机  2台  2台 一用一备
30  水贮罐  1个 1个  
31 3#仓库 储酒罐 125m3 5个  5个 白钢
32   25m3 6个  6个 白钢
33   37.5 m3 7个  7个 白钢
34 冷却水集水池 10m3 1个 1个  
35 食堂废水隔油池  1个  1个 新增
关建设备介绍
1、生物质颗粒燃烧机工作原理
生物质颗粒燃烧机是以可再生生物质颗粒为燃料的半气化全自动智能化操作燃烧器装置。生物质颗粒燃料经过自动送料系统进入高温气化室裂解,裂解反应后产生显热和中间产物H2,CnHm,CO,CH4等大量高温燃气成份,供风系统则从炉子的底部供入,燃气成份通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室内进行完全燃烧,放出潜热,为蒸汽锅炉提供热源。优点在于采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染。燃烧室内发生反应气化反应,方程式如下:
(1)氧化反应:2C+O2→2CO
  C+O2→CO2
2H2+O2→2H2O
(2)还原反应:C+ H2O→H2+CO 
C+CO2→2CO
CO+ H2O→H2+CO2
 C+2H2→CH4
CO2+ H2→H2O+CO
2、生物质颗粒燃烧机结构
生物质颗粒燃烧机由料斗、搅龙、燃烧室主体、喷火口、送风系统、出渣系统组成。
料斗:用于存放生物质颗粒燃料。
    搅龙:用于上料。
燃烧室主体:生物质颗业在此燃烧气化。
喷火口:分为内管和外管,内管喷出可燃烧气体
送风系统:底风从炉排底部送风,二次风由喷火口内管和外管之间夹层配送。
出渣系统:将燃烧后的灰渣排出炉体,燃烧机底部设置排渣水封槽,炉渣在重力作用下自行掉落炉底,采用湿式除渣方式,由除渣机排出。
 
图3.2.5-1  生物质颗粒燃烧机结构图
3、生物质颗粒燃烧机运行参数
表3.2.5-2  生物质颗粒燃烧机运行参数表
生物质 可燃气体
用料量 热值 粒度 村质 气化率 混合气热值
215t/a
174.49kg/h 16.97 MJ/kg 30-50mm 木屑 2-3m3/kg 5.44-6.28 MJ/m3

4、生物质颗料燃烧机+蒸汽锅炉工艺图
 
图3.2.5-2  生物质颗料燃烧机+蒸汽锅炉工艺图
生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉产污环节有废气(颗粒物、SO2、NOX)、固废(炉渣及除尘器回收粉尘)、废水(锅炉排污水及软化水制备废水)及运行噪声。
3.2.6  平面布置
御清泉酒业有限公司所在区域自然社会环境良好,交通便利,用地范围内无保护区等敏感目标,项目的平面布置要求符合《食品企业通用卫生规范》 (GB14881-2013)要求,具体分析如下
表3.2.6-1  项目平面布置合理性分析
《食品企业通用卫生规范》要求 本项目实际 符合性分析
厂房和车间的内部设计和布局应满足食
品卫生操作要求,避免食品生产中发生交叉污染 本项目生产、生活、 储存区分开设置,避免较差污染 符合
厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防和降低产品受污染的风险 项目厂区设置符合生产工艺要求 符合
厂房和车间应根据产品特点生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区, 并采取有效分离或分隔。如:通常可划分为清洁作业区、 准清洁作业区和一般作业区; 或清洁作业区和一般作业区等。 一般作业区应与其他作业区域分隔 分区作业(破碎车间
单独隔离) 符合
厂房内设置的检验室应与生产区域分隔 项目检验区与生产区隔离 符合
厂房的面积和空间应与生产能力相适应,便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作 厂房的设计能够适应生产能力要求 符合
仓库应以无毒、坚固的材料建成;仓库地面应平整,便于通风换气。仓库的设计应能易于维护和清洁,防止虫害藏匿,并应有防止虫害侵入的装置 项目仓库无毒、坚固的材料建成;仓库地面应平整,便于通风换气,满足要求 符合
原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区码放,并有明确标识,防止交叉污染。必要时仓库应设有温、 湿度控制设施 项目原料、 燃料、包装材料与成品分别存在在不同位置避免交叉污染 符合
综上所述,本项目总平面布置充分利用地势,按照功能和工艺流程,生活区和生产区分开布置。从整体布局和环境影响上看,项目总平面布置合理。项目厂区平面布置图详见附图 4。
3.2.7  公用工程
3.2.7.1  公用工程
1、给排水
(1)给水
项目新鲜水外购,厂区设置10m3白钢罐,用于存储。外购新鲜水符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)。
根据生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉对补给水的水质要求及原水水质,原水采用单级钠离子交换软化,其流程如下:生水一钠离子交换器一软化水箱一软水泵一除氧器一除氧水箱。
(2)排水
项目锅底水、发酵黄水混入酒糟中,作为饲料外售,不排放;锅炉软水制备废水、刷酒瓶酒桶酒袋水用于酿造车间地坪冲洗,锅炉排污水用于锅炉湿式除渣;项目地坪冲洗水、化验废水(产品质量检验,无需添加化学药剂,冲剂器具产生)及生活污水排至化粪池,定期清掏,堆肥。食堂水经隔油池进入化粪池,项目无废水排放。
2、供热
生产、生活供热由1t/h生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉提供。
非取暖季,为9月、10月、次年4月、次年5月,锅炉运行4h/d;取暖季节,为11月、12月、次年1月、次年2月、次年3月,锅炉运行5h/d。技改后生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉全年运行1230h。
3、供电
本项目用电由沈阳供电局辽中供电分局提供。
4、运输
(1)运输内容
工程运输的货物主要是运进生产用的原辅料和包装材料;运出主要是成品白酒。
(2)运输方案
厂外运输主要由公路承担。
厂内运输主要由汽车、电瓶车和叉车承担。
(3)主要运输和装卸设备
运输设备主要为汽车,由社会运输车辆承担。
3.2.8  劳动定员及工作制度
项目技改后年工作270天,每年9月至次年5月生产,每日工作8小时,全年工作2160h。职工人数为30人。
3.3  工程分析
3.3.1  工艺流程及产污环节分析
1、工艺选择
酒制造指以大米、高粱、糯米等粮谷为主要原料,以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂,经发酵、蒸馏、陈酿、勾兑而制成的,乙醇度在(体积分数)18%〜60%的蒸馏酒产品的生产。
目前白酒酿造的方法:固态法白酒(指采用固态糖化、固态发酵及固态蒸馏的传统工艺酿制而成的白酒),如大曲酒、小曲酒、麸曲酒、混曲酒等;
半固态法白酒(指采用固态培菌、糖化、加水后,于液态下发酵、蒸馏的传统 工艺酿制而成的白酒);
液态法白酒(指主要采用液态糖化、液态发酵、液态蒸馏制成的白酒),如传统液态法白酒、串香白酒、固液勾兑白酒、调香白酒等。
本项目采用固态酒法。
2、白酒生产工艺流程
改造后,项目主要以精选高梁、玉米和小麦为主要原料生产白酒,其主要生产工艺分为原料破碎、润料、蒸粮、配料摊凉、打量水、加曲、入窖发酵和蒸酒等环节。具体工艺过程如下:
①原料处理:高梁、玉米和小麦,在破碎机中破碎,目的在于便于蒸煮,使淀粉充分被利用。原料破碎工序有粉尘产生。稻壳需经过蒸汽清蒸。清蒸蒸汽由1t/h生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉提供。
此工序有少量粉尘和噪声产生。
②润料:在蒸粮前60min,将破碎后的高粱、玉米、小麦及清蒸过的稻壳加酒尾润料,不足部分由新鲜水补充。准备上甑。
③蒸煮糊化:拌和好的物料人工装甑,通入蒸汽圆气后糊化40min,蒸后使物料熟而不粘,内无生心。蒸煮过程热源由一台1t/h生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉提供。蒸煮是利用水蒸汽的热能使淀粉颗粒吸水膨胀破裂,以便淀粉酶作用,使淀粉糊化,便于糖化发酵,同时借蒸煮把原料和辅料中的杂菌杀死,保证发酵过程的正常进行。
④打量水:粮糟出甑后,摊放在干净的车间地面上,打入新鲜水,一般出甑粮糟含水量为50%,打量水后使得入窖粮糟的含水量达到55%-58%。打量水后,堆积20min,使淀粉颗粒继续吸水糊化。
⑤配料摊凉:将打量水后的粮糟用摊开扬渣方法使物料迅速冷却,使之达到微生物适宜生长的温度,若气温在5〜10℃时,品温应降至30〜32℃,若气温在10〜15℃时,品温应降至25〜28℃。在凉渣时,可使渣醅吸入新鲜空气,以供给微生物生长繁殖之用。
⑥拌醅:摊凉后,加入酒曲,酒曲用量视其糖化力高低而定,一般为酿酒主料的8-10%。
⑦入池(缸)发酵:将搅拌好的醅料送入发窖池、地缸内进行发酵,地窖发酵位于1#发酵车间,地缸发酵位于2#发酵车间。入池(缸)时醅料品温应在18〜20°C,水分为55%〜58%,淀粉为24%〜26%,—般在每立方米容积内装醅料630kg〜670kg左右,装好后,表面压实,再加上一层塑料布和棉被。发酵过程主要是掌握品温变化,并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短,根据各种工艺及因素来确定,项目设置23个30m3地窑发酵池。设置336个0.5m3地缸,满足发酵需求。项目1#酿造车间地窑酿60°基酒120t/a,2#酿造车间地缸酿60°基酒80t/a。
(C6H10O5)n(淀粉)+H2O              (C6H10O5)n(小分子糖精)+XH2O
(C6H10O5)n(小分子糖精)+nH2O             (C12H22O11)(麦芽糖)+XH2O
n(C12H22O11)(麦芽糖)+nH2O              2nC6H12O6(葡萄糖)
nC6H12O6(葡萄糖)            2nC2H5OH+2nCO2↑
入池发酵出窖过程有废气、黄水产生。
⑧蒸酒:发酵成熟的醅料称为香醅,它含有极复杂的成分。发酵结束后将醅料放入甑锅中通入蒸气缓蒸30min,蒸气热源由1t/h生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉提供(和蒸煮糊化、生活取暖共用一台锅炉),通过蒸馏把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽,再经冷凝器冷却即可得酒,分级提取,提取至酒尾的酒精浓度约为30°时不再提取。通过酒精计测量甑桶内酒精浓度,酒头的酒精浓度约为70°,30°至50°为酒尾、50°至69°为酿造酒,酒头、酿造酒、酒尾单独贮存,酒头、酿造酒、部分酒尾用于勾兑,余下酒尾用于润料。
蒸酒过程酒蒸汽间接冷却冷却耗用冷却水,酒蒸汽通过水冷式冷凝器从气态转变成液态原酒,冷却水排入冷却水集水池,循环利用。
蒸馏工序有锅底水、酒糟、蒸酒废气产生。
⑨勾兑灌装
为使酒质均匀一致,迎合消费者的口味,必须进行调兑,又称勾兑,此过程采用蒸酒过程产生产生的各级酒进行调兑,使其色、香、味均衡。勾兑好的酒,需采用过滤机对其进行过滤,过滤杂质,经检验合格的产品最后进行灌装。20%灌装成瓶酒,20%灌装成袋酒,40%灌装至酒桶,余下20%装罐储存。
项目酒瓶为外售新瓶,不回收废瓶。酒桶、酒袋重复利用。
购进的新酒瓶需清洗,吹干后用全自动直线定量液体灌装机进行灌装,加盖后装箱入库,待售。酒桶、酒袋经清洗吹干后灌装。
此工序有噪声、洗酒瓶酒桶酒袋水、过滤杂质、废酒瓶及废包装材料产生。
沈阳市御清泉酒业有限公司白酒生产工艺流程图见3.3.1-1。
3、排污节点
表3.3.1-1  技改后产污环节一览表
类别 编号 产生环节 污染物名称 主要成分 拟治理措施
废气 G1 生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉 燃烧废气 颗粒物、SO2、NOX 旋风+布袋除尘器+14m高排气筒
 G2 破碎车间 破碎粉尘 颗粒物 封闭车间,设备自带布袋除尘器+15m 排气筒
 G3 1#2#酿造车间发酵、出窖(缸)、蒸酒 酿造废气 非甲烷总烃 密闭
 G4 贮酒 贮酒废气 非甲烷总烃 密闭
 G5 酒糟暂存 酒糟废气 恶臭 日产日清
 G6 食堂 油烟 油烟 油烟净化器
废水 W1 酿造车间蒸酒 锅底水 COD、BOD、SS 加入酒糟中
 W2 灌装车间清洗酒瓶、酒袋、酒桶 洗瓶桶袋废水 COD、SS 回用1#2#酿造车间地面清洗
 W3 1#2#酿造车间地坪冲洗 地坪冲洗水 COD、SS 化粪池
 W4 生物质燃烧器除渣 除渣废水 COD、SS 化粪池
 W5 化验 化验废水 COD 化粪池
 W6 发酵出窖 黄水 COD、BOD 加入酒糟中
 W7 员工生活 生活废水 COD、SS、BOD、氨氮 化粪池
  食堂 食堂污水 动植物油、COD、SS、BOD、氨氮 隔油池→化粪池
噪声 N 机械设备 噪声 Leq 隔声、减振
固废 S1 1#2#酿造车间 酒糟 酒糟 外售,饲料
 S2 破碎车间 除尘器回收粉尘 灰渣 外售,饲料
 S3 灌装车间 过滤 杂质 外售,饲料
 S4  废玻璃瓶  外售,废品公司
 S5  废包装盒  外售,废品公司
 S6 员工生活 生活垃圾 生活垃圾 环卫
 S7 食堂 餐馀垃圾 餐馀垃圾 资质单位处置
 S8 生物质燃烧器 除尘器回收粉尘、炉渣 灰渣 外售,花肥
 S9  废树脂 废树脂 资质单位无害化处理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.3.2  水平衡分析
(1)全厂用排水平衡
项目运营期用水包括生产用水、工作人员生活用水。
生产用水主要包括制酒过程中润料用水及打量水用水,生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉用水、刷酒桶酒瓶酒袋水、地坪冲洗水、化验用水、蒸馏冷却水补水等。(项目改造后,制酒设备均换成白钢器具,无需刷洗,仅用抹布擦试,无刷洗水产生。)其中生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉用水、刷酒桶酒瓶酒袋水、化验用水、蒸馏冷却水补水、打量水为新鲜水。润料水用酒尾润料,不足部分用新鲜水补充。蒸酒冷凝过程设置冷却循环水系统,循环利用。冲洗地坪水来源为蒸汽锅炉软水制备废水及刷酒桶酒瓶酒袋水。生物质颗粒燃烧机除渣废水来源于锅炉排污水。
生活用水包括食堂用水和员工生活用水。
用排水情况来自建设单位提供的资料及水量平衡计算。
①润料用水:项目需润料量为410m3/a(高粱180t/a、玉米90t/a、小麦70t/a、稻壳70t/a ),润料用水量约为原料量的20%左右,据此计算,项目润料用水量为82t/a。该水全部进入生产工艺中。【其中粮食中含水量47.6t/a(按14%计),润料加入酒尾25t/a(酒尾按30°折纯,含水17.5t/a),加入新鲜水量64.5t/a。润料后物料共计含水量129.6t/a】
②打量水:蒸煮糊化后,出甑粮糟含水量为50%。【其中润料过后含水129.6t/a,蒸汽进入75.4t/a。蒸煮糊化后共计含水量205t/a】。
入窖粮糟的含水量要求达到原料量的55%-58%(环评按58%计)。技改后,原料量为410t/a,据此计算,入窖粮糟共计含水为237.8t/a【其中蒸煮糊化过后含水205t/a,打量水工序需补加约10%原料量的水,打量水工序补水量为41t/a。 摊凉水损约为含水率的3%-5%,摊凉水损约为8.2t/a】。该水全部进入生产工艺中。
③生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉用水:项目采用生物质颗粒燃烧机提供热能供蒸汽锅炉运行。
非采取暖期:蒸料及蒸酒过程使用蒸汽,根据企业提供设计资料,生产蒸汽用量480t/a,4t/d。[非取暖期120d/a(每年9月、每年10月、次年4月、次年5月),每天运行4h,每小时蒸汽用量1t]
取暖期:供暖其生产及生活蒸汽用量750t/a,5t/d。[供暖期150d/a(每年11月至次年5月),每天运行5h,每小时蒸汽用量1t]其中生产用蒸汽600t/a,4t/d;生活用蒸汽150t/a,1t/d。
根据企业提供设计资料,锅炉排污水按循环水量1-2%计,软水制备得率按80%计,项目锅炉年耗新鲜水1365m3/a。
软水制备产生废水273m3/a,用于酿造车间地坪冲洗。
锅炉排污水产生量为2m3/a,用于湿式除渣,除渣水全部损耗。
厂区地坪冲洗水排入化粪池。
④洗酒瓶、酒袋、酒桶水
项目瓶装酒为外购新瓶,不回收废旧酒瓶。酒袋、酒桶循环利用。因此酒瓶、酒袋及酒桶仅采用清水冲洗方式即可,无需添加洗涤剂等清洁物质。环评按照清洗水与酒瓶、酒袋、酒桶容积1:1确定洗瓶洗桶水量。
项目年生产60°基酒200t,其中20%装瓶外售,20%装铝袋外售,40%装桶外售,余下20%酒罐贮存。基酒密度按0.9kg/m3计算,项目酒瓶和酒桶容积178m3,洗瓶和洗桶需新鲜水178m3/a。洗酒瓶酒桶酒袋水用于酿造车间地坪冲洗,地坪冲洗水排入化粪池。
软水制备废水及洗酒桶酒瓶酒袋废水用于地坪冲洗可行性分析见6.4.2废水源强核算章节。
⑤化验用水
项目为酒类生产,为确保产品质量,需进行日常化验,不涉及化学药品添加,仅为冲洗器皿用水,按每日化验一次,每次耗水1L,年消耗新鲜水0.27m3计。化验废水排入化粪池。
⑥蒸酒冷却水补水
蒸酒冷凝器为4t/h,冷却水总用量约为16m3/d,4320m3/a。冷却水补充水按总循环水量1%计,项目蒸酒冷却水补水43.2m3/a。
⑦生活用水(含食堂)
生活用水定额根据《辽宁省行业用水定额》(DB21T1237-2015)50L/人•班,。其中食堂用水按生活用水10%计,排水量按用水量的80%计算。项目生活用水(含食堂)1.5m3/d,405m3/a。其中食堂消耗0.15m3/d,40.5m3/a。
⑧黄水和锅底水
项目粮食发酵出窑过程会产生黄水,项目为清香型白酒生产,黄水产生比率为原料量的0.15%计算,项目黄水产生量约为0.5t/a。
锅底水为蒸酒过程蒸汽冷凝产生,按冷凝水产生量为蒸酒蒸汽用量的4-5%计,项目年产生锅底水约24.5t。
项目水平衡图见图3.3.2-1、3.3.2-2。
 

 


 

 

 


图3.3.2-2  勾兑过程水平衡图(单位:m3/a)
由上图可知,本项目新鲜水量2096.97m3/a,进入化粪池水量为639.97m3/a,重复用水量为4930.5m3/a(273+2+140+178+17.5+4320),水循环利用率70.2%。
原料含水47.6t/a,加酒尾润料,不足部分加新鲜水补充,打量水加新鲜水,润料和打量水共计加新鲜水105.5t/a,蒸煮糊化过程蒸汽进入产品75.4t/a,蒸馏过程蒸汽进入产品107.5t/a;产生锅底水24.5t/a,产生黄水0.5t/a,基酒含水80t/a,酒糟含水222.8t/a,摊凉过程损失8.2t/a。
表3.3.2-1  项目生产过程水平衡表      单位:t/a
入方 出方
序号 物料 用量 序号 物料 产量
1 原料含水 47.6 1 基酒含水 80
2 润料及打量水加入新鲜水 105.5 2 酒糟含水 222.8
3 蒸煮糊化蒸汽进入 75.4 3 锅底水 24.5
4 蒸馏过程蒸汽进入 107.5 4 摊凉损失 8.2
5 润料加入酒尾含水 17.5 5 黄水 0.5
   6 酒尾含水 17.5
合计 353.5 合计 353.5
3.3.3  物料平衡分析
表3.3.3-1  项目物料平衡表      单位:t/a
入方 出方
序号 物料 用量 序号 物料 产量
1 髙梁 180 1 基酒(酒头、酿造酒、酒尾勾兑) 200
2 玉米 90 2 湿酒糟(含水率58.6%) 380.4
3 小麦 70 3 锅底水 24.5
4 稻壳 70 4 蒸发损失 897.1
5 蒸汽 1080 5 CO2 114
6 酒曲 30 6 非甲烷总烃  0.4
7 新鲜水 105.5 7 水损失 8.2
   8 过滤残渣 0.03
   9 除尘器未捕集粉尘 0.0185
   10 有组织排放粉尘 0.018
   11 除尘器回收粉尘 0.3335
   12 黄水 0.5
合计 1625.5 合计 1625.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图3.3.3-1  项目技改后物料平衡图(单位t/a)
3.3.4  蒸汽平衡
项目建设1t/h生物质汽化炉,用于提供生产、生活热源。项目年生产200t60°基酒,生产需1080t/a蒸汽,项目取暖需150 t/a蒸汽。
取暖期(11月至次年3月)锅炉运行5h/d,750h/a。非取暖期(9月、10月、次年4月、次年5月),锅炉运行4h/d,480h/a。锅炉全年运行1230h/a。
生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉满足负荷状态平衡如下:

 

 


图3.3.4-1  项目取暖期蒸汽平衡图

 

 


图3.3.4-1  项目非取暖期蒸汽平衡图
3.4  污染源源强核算
3.4.1  废气
项目运营过程产生的废气主要来自生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉产生烟气、粮食破碎过程中产生的粉尘、酿酒过程中将产生有机气体、酒类存储及酒糟暂存过得产生的气体、食堂油烟。
(1)生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉尾气
技改后,项目设置1台1t/h生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉,用于生产和供暖。主要污染物为烟尘、S02及NOx。
本项目燃料消耗量按《环境统计手册》公式进行计算。根据《污染源源强核算技术指南-锅炉》(HJ991-2018)中废气污染源源强核算方法的5.1物料衡算法核算颗粒物、二氧化硫排放量;干烟气排放量的经验公式计算参照HJ953中表5。氮氧化物排放量参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》,氮氧化物产污系数按1.02千克/吨-原料核定。
①燃料消耗量计算
本项目消耗生物质成型燃料量核算采用《环境统计手册》公式进行计算,计算公式如下:
 
式中:B—锅炉额定负荷时每小时燃生物质成型燃料消耗量,kg/h;
D—锅炉每小时饱和蒸汽产量,1000kg/h;
i''—饱和蒸汽焓,压力5.1kg/cm2(0.5MPa)的饱和蒸汽焓为2748.8kJ/kg;
i'—锅炉给水焓,取水温20℃时水的热焓83.74kJ/kg;
Qh—生物质成型燃料发热量,16970kJ/kg;
η—锅炉热效率,取90%。
经计算,本项目生物质燃料用量为174.49kg/h,215t/a(生产消耗189t。供暖消耗26t)。
②烟气量核算:
根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018),锅炉排污单位若无燃料元素分析数据,可根据燃料低位发热量计算基准烟气量,相关经验公式见表3.4.1-1。
表3.4.1-1   基准烟气量取值表
锅炉 基准烟气量 单位
燃生物质锅炉 Qnet,ar≥12.54MJ/kg Vdaf≥15% Vgy=0.393Qnet,ar+0.876 Nm3/kg
  Vdaf<15% Vgy=0.385Qnet,ar+1.095 Nm3/kg
 Qnet,ar<12.54MJ/kg Vgy=0.385Qnet,ar+0.788 Nm3/kg
注:1、Vdaf,燃料干燥无灰基挥发分(%);Vgy,基准烟气量(Nm3/kg)。
Qnet,ar,固体/液体燃料收到基低位发热量(MJ/kg);按前三年所有批次燃料低位发热量的平均值进行选取,未投运或投运不满一年的锅炉按设计燃料低位发热量进行选取,投运满一年但未满三年的锅炉按运行周期年内所有批次燃料低位发热量的平均值选取。
根据建设单位提供的燃料检测报告可知,Qnet,ar=16.97MJ/kg,Vdaf=82.18%,则Vgy=0.393Qnet﹒ar+0.876=7.55Nm3/kg,本项目215t生物质颗粒燃料产生烟气量为Q=1.62×106m3。
③颗粒物:
根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)颗粒物计算公式计算项目生物质燃烧器+蒸汽锅炉颗粒物污染物排放情况。公式如下:
 
④二氧化硫:
根据《污染源源强核算技术语指南锅炉》(HJ991-2018)二氧化硫计算公式计算项目生物质燃烧器+蒸汽锅炉二氧化硫污染物排放情况。公式如下:
 
⑤氮氧化物:
根据《污染源源强核算技术指南-锅炉》(HJ991-2018)规定,项目生物质燃烧器+蒸汽锅炉氮氧化物污染物核算采用产污系数法。根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)给定氮氧化物产排污系数,核算项目生物质燃烧器+蒸汽锅炉产生氮氧化物。
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物核算结果见表3.4.1-2。


表3.4.1-2  锅炉烟气污染物核算参数及结果一览表
项目 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物
参数取值 参数 数值 参数 数值 参数 数值
 R 215 t R 215 t R 215t
 Aar 3.02% Sar 0.04% K 1.02千克/吨-原料
 dfh 50% q4 15%  
 ηc 99.5% ηs 0  
 Cfh 15%(查阅相关资料) K 0.5 — —
排放量 0.019t 0.073t 0.219 t
排放浓度 11.76mg/m3 45.03mg/m3 135.1mg/m3
标准值 20mg/m3 50mg/m3 150mg/m3
达标情况 达标 达标 达标
根据表3.4.1--2可知,生物质锅炉产生的烟气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3的燃气锅炉特别排放限值标准,锅炉烟气经不低于8m(本项目14m)高的烟囱有组织排放。
(2)粮食破碎粉尘
本次技改粮食破碎工艺不发生变化,但破碎的原料种类及数量发生变化,尾气排放方式发生变化(原有的两个破碎机产生粉尘经设备自带除尘器治理后,经一根15m高排气筒排放)。本次技改,封闭破碎车间。
技改后,酒曲、高粱、玉米、小麦需破碎,原料破碎粉尘产生量仍按原料量的0.1%,按每天破碎2.5h计,风机风量为2000m3/h。本项目技改后,原料高粱、玉米、小麦需破碎量为340t/a,酒曲30t/a,经计算项目原辅助材料破碎产生的粉尘0.37t/a,0.55kg/h。破碎机经自带除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。除尘器捕集率按95%计,破碎车间封闭,集气罩未捕集粉尘在车间内沉降率按90%计算,设备自带布袋除尘器处理效率按95%计算,项目粮食破碎粉尘产生与排放情况见表3.4.1-3。
表3.4.1-3  技改后,破碎车间粉尘产排情况
污染源 产生速率(含无组织)(kg/h) 产生量(含无组织)(t/a) 捕集率% 除尘效率% 有组织排放量t/a 除尘灰t/a 未捕集量(t/a) 沉降粉尘(t/a) 无组织排放量
         kg/h t/a
破碎车间 0.55 0.37 95 95 0.018 0.3335 0.0185 0.0167 0.0027 0.0018
备注 项目破碎车间全封闭,除尘器捕集率按95计%。
项目破碎粉尘有组织排放量为0.018t/a,0.027kg/h,排放浓度13.33mg/m3。无组织排放粉尘0.0018t/a,0.0027kg/h。
(3)酿酒过程中将产生气体
项目酿酒过程中将产生少量异味主要成分为乙醇、杂醇、甘油、丁酸、丙烯醛、己酸、CO2及其它酯类等有机废气,产生的主要工序为发酵、出窖(缸)、蒸酒等过程,且呈无组织排放。
根据四川省食堂发酵研究所设计院经验数据,每生成100g 纯酒精,同时产生95gCO2,据此计算,项目年产200t60°基酒,发酵过程产生CO2气体114t/a,84.4kg/h。
类比如皋元生酒业有限公司300t/a白酒生产搬迁技改项目环境影响报告书,项目酿酒过程乙醇等有机气体挥发量按千分之二计算,项目酿酒过程无组织排放气体速率0.4t/a,0.29kg/h(以非甲烷总烃计),其中1#酿造车间酿酒过程无组织排放气体速率0.24t/a,0.17kg/h。2#酿造车间酿酒过程无组织排放气体速率0.16t/a,0.12kg/h。
(4)白酒调制、灌装及贮存废气
本项目运营期调制及灌装阶段均封闭进行。本项目储罐采用不锈钢密封罐,盖子密封,瓶酒及筐酒灌装后盖子密封,该过程无乙醇挥发。
(5)酒糟暂存
根据工程分析,本项目产生酒糟380.4t/a,平均日产酒糟1.4t,出窖(缸)后直接被养殖户运走,不在厂内堆放。新鲜的酒糟无臭味产生,久存腐败的酒糟才有臭味。本项目酒糟在出窑及装车外运过程,但厂内暂存时间较短(直接外运)。因此,本项目酒糟暂存过程对环境影响较小, 本次评价不作定量分析。
(6)食堂油烟
本项目运营期员工人数为30 人,工作天数为270d/a,其食堂用油量按0.017kg/(人·餐)计,则食用油的总用量为 137.7kg/a,根据对餐饮企业的类比调查而知:油烟产生量占使用量2%~4%,本项目取3%,则油烟的产生量为4.13kg/a,食堂运行时间为 2h/d,则油烟的产生速率为0.0076kg/h,风机流量为3000m3/h,则油烟产生浓度为2.5mg/m3;本项目运营期有2个灶头,属于小型,故按照《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001),油烟净化器的净化效率不低于60%(按60%计), 故项目运营期油烟的排放量为1.65kg/a,排放速率为0.003kg/h,排放浓度为1.0mg/m3, 排放的油烟经4.5m 高排气筒排放。
参考《饮食业环境保护技术规范》(试行)(HJ554-2001)中“6.2.3 饮食业所在建筑高度小于等于15m时, 油烟排放口应高出屋顶, 建筑物高度大于15m时, 油烟排放口高度应大于15m”而本项目食堂所在建筑高约为4m,故本项目运营期产生的油烟废气需要经过高于食堂所在建筑的高度的排气筒排放,本项目设置 4.5m高的排气筒。


 
表3.4.1-3  本项目有组织废气排放汇总表
排气筒
编号 污染源 污染物 排气量
m3/h 产生情况 治理措施 去除率
% 排放情况 排放标准 排放源参数
    浓度
mg/m3 速率
kg/h 产生量
t/a   浓度
mg/m3 速率
kg/h 排放量
t/a 浓度
mg/m3 速率
kg/h 高度
m 直径
m 温度
℃ 时间
h
1# 生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉 烟尘 1320 2352 3.09 3.8 生物质颗粒+旋风+布袋除尘器 99.5 11.76 0.015 0.019 20 -- 14 0.3 120 1230
  SO2  45.03 0.059 0.073  0 45.03 0.059 0.073 50 --    
  NOX  135.1 0.18 0.219  0 135.1 0.18 0.219 150 --    
2# 粮食破碎 粉尘 2000 260.37 0.52 0.3515 布袋除尘器 90 13.33 0.027 0.018 120 3.5 15 0.3 20 675
3#  食堂 油烟 3000 2.5 0.0076 0.0041 油烟净沦器 60 1.0 0.003 0.0017 2.0 -- 4.5 0.2 80 540
表3.4.1-6  本项目无组织废气排放汇总表
序号 污染源 污染物 产生量(t/a) 防治措施 排放量(t/a) 排放速率(kg/h) 面源面积(m2) 面源高度(m)
1 1#发酵车间 非甲烷总烃 0.24 -- 0.24 0.17 1#酿造车间600m2 10
2 2#发酵车间 非甲烷总烃 0.16 -- 0.16 0.12 2#酿造车间630 m2 10
3 白酒调制、灌装、存储 非甲烷总烃 少量 管路、设备密闭,密闭存储 少量 少量 1#仓库160m2
2#仓库160m2
3#仓库2000m2 4
4 酒糟暂存 恶臭 少量 日产日清 少量 少量 1#酿造车间600m2
2#酿造车间630 m2 10
5 粮食破碎 粉尘 0.0185 车间密闭 0.0018 0.0027 破碎车间16 m2 4


 
3.4.2  废水
白酒生产线产生的废水可分为两部分,即生产废水和生活污水。
生产废水主要是酿造车间的黄水、锅底水、冲洗地坪水;灌装车间刷桶刷瓶刷袋水;锅炉排污水、锅炉软水制备水;化验分析水。
生活污水主要来自工作人员日常生活及食堂。
(1)黄水
黄水为酿酒过程中窖(缸)内发酵产物,为胶状混浊液体,。黄水中富含多种有效成份,有丰富的有机酸(尤其是乳酸、乙酸、己酸、丁酸等羧酸),酯、醇、醛等,还含有酒精、糖类、酵母菌体等。根据《白酒生产副产物黄水及其开发利用现状》(酿酒科技,2008年第3期)介绍,黄水中COD为25000-40000mg/L,BOD为25000-30000mg/L,pH为2.5-4.2。
本项目为清香型酿酒工艺,黄水产生量较少,年产生量约为原料量的0.15%,500kg/a。项目黄水加入酒糟中,作为饲料外售,不排放。
(2)锅底水
锅底水由蒸煮蒸馏工序产生,在蒸煮蒸馏过程中,有一部分配料从甑篦漏入底锅,导致底锅废水中含大量有机污染物。根据企业提供资料,锅底水产生量约为蒸酒蒸汽用量的4-6%。每年产生量锅底水24.5t。锅底水营养价值较高,加入酒糟中,作为饲料外售,不排放。
(3)刷酒桶酒瓶酒袋废水
项目不回收旧酒瓶,外购新酒瓶。酒桶、酒袋循环利用,洗瓶、洗袋、洗桶过程不采用碱液浸泡,采用洗方式。环评按照清洗水与酒瓶、酒桶、酒袋容积1:1确定洗桶水量。类比《辽中区于家房镇仁山酒厂技改项目环境影响报告书》 中的污染物水质参数,洗瓶桶袋废水中CODcr浓度很低,一般在100mg/L以下,SS浓度约为30mg/L。清洗时间段为连续排放,刷桶瓶袋废水用于酿造车间冲洗地坪,然后排入化粪池。
(4)软水制备废水
项目软水制备过程产生排污水,COD浓度一般为60mg/L,硬度较高,该水用于酿造车间地坪冲洗。
项目1#酿造车间、2#酿造车间共计1230m2,可刷洗面积1100m2,按每m2地坪刷洗用水按1.5L计算,项目1#酿造车间、2#酿造车间地坪冲洗水年用量为445.5m3。项目刷桶瓶水及软水制备废水产生量为451m3/a,可满足项目1#、2#酿造车间冲洗地坪用水量需求。项目刷桶瓶废水及软水制备废水水质低于100mg/L,满足冲洗地坪水质需要。
冲洗地坪COD浓度约为500mg/L,SS为300mg/L左右,排入化粪池。
(5)锅炉排污水
锅炉排污水主要包括锅炉运行时间段连续排污水,属于清净下水类,技改后,锅炉排污水用于除灰渣,锅炉排污水全部进入灰渣,损耗,无废水排放。
(6)化验分析废水
项目化验废水仅为实验器具冲洗,无化学药剂添加,COD浓度约为300mg/L,
(7)生活污水(含食堂)
生活污水主要来自工作人员日常生活及食堂。废水中的污染物主要为COD、氨氮、SS、BOD和动植物油。生活污水水质参数根据高教出版社出版《环境工程手册》(水污染防治卷)提供的典型生活污水水质资料。
表3.4.2-1  技改后废水产生及排放情况表
废水类别 产生量
(m3/a) 排放量(m3/a) BOD5
(mg/L) COD
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) 动植物油
(mg/L)
 去向



水 黄水 0.5 0 30000 40000 -- -- -- 兑入酒糟中
 锅底水 24.5 0 5000 8000 3000 -- -- 兑入酒糟中
 刷桶袋瓶水 178 0 -- 100 30 -- -- 回用酿造车间地坪冲洗
 锅炉软水制备废水 273 0 -- 60 -- -- -- 
 锅炉排污水 2 0 -- 60 -- -- -- 回用锅炉清渣
 车间地坪冲洗 315.7 315.7 -- 150 300 -- -- 化粪池
 化验分析 0.27 0.27 - 300 -- -- -- 
生活污水(含食堂) 324 324 80 300 140 30 20 
混合后水质 1117.97 639.97 23.18 129.37 125.29 8.69 5.79 
污染物排放 0 0 0 0 0 0 0 堆肥,不排放
3.4.3  噪声
白酒酿造属于低噪声生产工艺,生产车间内主要的噪声设备有破碎机、风机、起重机、过滤机、刷瓶机、蒸馏设备等产生噪声。锅炉房产生的噪声主要是鼓风机、引风机噪声。
表3.4.3-1  本项目高噪声设备源强
噪声源位置 名称 声源强度 工作特性 降噪措施
破碎车间 风机 90 连续 建筑隔声,隔声罩壳、风管设减振接头
 破碎机 85 连续 建筑隔声,减震
1#酿造车间 起重机 80 连续 建筑隔声
 蒸馏设备 70 连续 建筑隔声
2#酿造车间 蒸馏设备 70 连续 建筑隔声
锅炉房 鼓风机 88 连续 建筑隔声,隔声罩壳、风管设减振接头
 引风机 90 连续 建筑隔声,隔声罩壳、风管设减振接头
灌装车间 过滤机 75 连续 建筑隔声
 刷瓶机 75 连续 建筑隔声
食堂 油烟净化器风机 80  建筑隔声,风管设减振接头
由上表可见,本项目主要生产设备的单体噪声源强在75~90dB(A)左右,需采取一定的降噪措施。针对项目噪声源的特性,本项目采用选用低噪声设备、隔声、减振等措施,并经过建筑隔声和距离衰减,预计车间外噪声可降至70dB(A)以下。
3.4.4  固体废物
白酒生产线产生的固废主要包括1#2#酿造车间产生的废酒糟、破碎车间布袋除尘器回收粉尘、灌装车间包装过程产生的废弃包装瓶及包装盒、生物质燃烧器产生回收粉尘及炉渣(下文简称灰渣)、职工产生的生活垃圾(含食堂垃圾)等,均为一般性固体废物。锅炉软化产生的废树脂为危险废物。
(1)生产废物
①湿酒糟:根据物料平衡和水平衡可知,本项目运营期湿酒糟的产生量约为380.4t/a,其中含水222.8t/a,含水率58.57%。
灌装车间勾兑过滤产生杂质按0.15‰计。项目产生的过滤杂质为0.03t/a。
由于锅底水很有营养,因此,锅底水兑入酒糟中。锅底水年产生量为24.5t/a。
黄水很有营养,因此,黄水兑入酒糟中。黄水年产生量为0.5t/a。
项目产生的湿酒糟、过滤杂质、锅底水、黄水倒入周围农户放置在厂内的带盖塑料桶中,由农户拉走,日产日清,厂区不存储,作为饲料外售,外售量为405.43t/a(含水率61%)。
②生物质颗粒燃烧器产生的灰渣
Ⅰ除尘器回收粉尘
本项目运营期生产过程中使用的生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉,其运行过程中产生的烟尘为3.8t/a, 有组织排放量为0.019t/a。布袋除尘器收集的粉尘量为 3.781t/a。
Ⅱ生物质颗粒燃烧器产生灰渣计算
根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)给出公式 ,确定项目生物质颗粒燃烧器炉渣产生情况。
 
式中:Eh2——核算时段内灰渣产生量,t;
      R——核算时段内锅炉燃料耗量,t;
      Aar——收到基灰分质量分数,%
      q4——锅炉机械不完全燃烧热损失,%
      Qnet,ar——收到基低位发热量,kJ/kg
根据建设单位提供的燃料检测报告可知,Qnet,ar=16.97MJ/kg,Aar=3.02%,q4取值按15%计。本项目215t生物质颗粒燃料产生干炉渣量为22.64t/a,炉渣采用湿式排渣,炉渣采用湿式排渣,项目产生湿炉渣约为24.64t/a。。
综上,生物质颗粒燃烧器产生的除尘器回收粉尘及炉渣为28.421t/a。
③破碎车间布袋除尘器回收粉尘:本项目运营期破碎车间有组织粉尘产生量为0.3515t/a,有组织排放量为0.018t/a,则收集的粉尘量为0.3335t/a。
④破碎酒瓶:根据建设单位提供的资料,项目运营期破碎酒瓶的产生量约为 0.1t/a。
⑤废纸箱:根据建设单位提供的资料,项目运营期破废纸箱的产生量约为 0.1t/a。
(2)生活垃圾
本项目运营期员工人数为30人,工作天数为270天,生活垃圾(含食堂)产生量按 0.2kg/(人d)计, 其中食堂垃圾产生量按生活垃圾总量的10%计算。经计算,项目食堂垃圾产生量0.16t/a,生活垃圾产生量1.46t/a。食堂垃圾由专业的餐馀垃圾收集单位收集处理,生活垃圾在厂区设置垃圾桶,定点存放后,交由环卫部门统一清运处理,日产日清。
(3)项目蒸汽锅炉软化水过程产生废树脂,每3年更换一次,按危险废物处理。厂区设置危废暂存间,定期交资质单位无害化处理。
项目固废产生及排放情况见表3.4.4-1、3.4.4-2。
表3.4.4-1  项目一般固体废物产生情况
污染物名称 废物类别/代码 危险
特性 主要成分 产生量
(t/a) 污染防治措施
废酒糟(含过滤残渣、锅底水、黄水) 一般固废 — 粮食残渣 405.43 作为饲料外售
废酒瓶 一般固废 — 玻璃 0.1 外售废品公司
废包装 一般固废 — 纸盒 0.1 外售废品公司
破碎布袋除尘器回收粉尘 一般固废 — 粮食灰 0.3335 作为饲料外售
生物质颗粒燃烧器灰渣 一般固废 — 灰渣 28.421 作为花肥外售
生活垃圾(除食堂外) 一般固废 — 纸、塑料 1.46 环卫部门统一处理
食堂垃圾 一般固废 — 餐馀 0.16 资质部门处理

表3.4.4-2  项目危险废物汇总表
危险废物
名称 类别 代码 产生量 产生
工序 形态 主要
成份 有害成分 产生周期 危险特性 污染防治措施
废树脂 HW13有机树脂类废物 900-015-13 0.2t 锅炉水软化 固态 废弃离子交换树脂 废弃离子交换树脂 3年 T 资质单位无害化处理

 
3.4.5  污染物排放汇总
本项目污染物排放量情况汇总详见下表。
3.4.5-1  本项目污染物排放汇总表
污染物名称 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a)

气 有组织
废气 粉尘 0.3515 0.3335 0.018
  烟尘 3.8 3.781 0.019
  NOX 0.219 0 0.219
  SO2 0.073 0 0.073
  油烟 0.0041 0.0024 0.0017
 无组织废气 非甲烷总烃 0.4 0 0.4
  粉尘 0.0185 0.0167 0.0018
废水 废水量 639.97 639.97 0
 CODCr 0.145 0. 145 0
 BOD 0.026 0.026 0
 SS 0.14 0.14 0
 氨氮 0.0097 0.0097 0
 动植物油 0.0065 0.0065 0
固体废物 一般工业固体废物 434.3845 — 0
 生活垃圾(含食堂) 1.62 — 0
 危险废物 0.2t/3a — 0

项目技改后,主要污染物变化情况见表3.4.5-2。
表3.4.5-2  技改前后污染物排放对比
名称 来源 污染物 技改前 技改后 技改前后污染物增减情况
   处理措施 排放情况 处理措施 排放情况 
废气 锅炉 烟尘 低硫煤,旋风除尘器,25m高排气筒 1905mg/m3,3.5t/a 生物质颗粒燃烧机,旋风+布袋除尘,处理效率99.5%,12m高排气筒 11.76mg/m3,0.019t/a -3.481t/a
  NOX  252mg/m3,0.46t/a  135.1mg/m3,0.219t/a -0.241t/a
  SO2  708mg/m3,1.3t/a  41.67mg/m3,0.073t/a -1.227t/a
 粮食破碎 有组织粉尘 布袋除尘器+5m排气筒 13.33mg/m3,0.018t/a 布袋除尘器+15m高排气筒 13.33mg/m3,0.018t/a -0t/a
  无组织粉尘 -- 0.0185t/a 密闭 0.0018 t/a -0.0167 t/a
 酿造 非甲烷总烃 密闭 0. 4 密闭 0. 4 0
 食堂 油烟 / / 净化效率不低于60%油烟净化器 0.0017t/a +0.0017
废水 生活排水、锅炉除渣水、化验水、冲洗地面水 COD、SS、氨氮、BOD 进入防渗化粪池 0 进入防渗化粪池 0 0
固体
废物 酒糟+过滤残渣+锅底水+黄水 酒糟+残渣+锅底水+黄水 作为饲料外售 / 作为饲料外售 0 /
 废包装瓶 玻璃 作为废品外售 / 作为废品外售 0 /
 破碎粮食布袋除尘器回收粉尘 粮食灰 作为饲料外售 / 作为饲料外售 0 /
 燃煤锅炉除尘器回收粉尘及炉渣 回收粉尘+炉渣 外售铺路 / / / /
 废包装纸盒 纸盒 作为废品外售 / 作为废品外售 0 /
 生活垃圾 生活垃圾 环卫 / 环卫 0 /
 生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉灰渣 灰渣 / / 作为花肥外售 0 /
 废树脂 废树脂 锅炉厂家回收处理 / 交资质单位无害化处理 0 /

项目技改后,三本帐情况见表3.4.5-3。
表3.4.5-3  改扩建前后污染物排放“三本帐”汇总表
项目 原有项目排放量 本项目排放量 “以新带老”削减量 全厂排放量 排放增减量
废水 水量/万m3/a 生活水进入化粪池,不排放 生活水进入化粪池,不排放 0 生活水进入化粪池,不排放 0
 COD/t/a     
 氨氮/t/a     
废气 废气量/万Nm3/a 183 162 183 162 -21
 烟尘/t/a 3.5 0.019 3.5 0.019 -3.481
 SO2/t/a 1.3 0.073 1.3 0.073 -1.227
 NOX/t/a 0.46 0.219 0.46 0.219 -0.241
 粉尘/t/a 有组织 0.018 0.018 0.018 0.018 0
  无组织 0.0185 0.0018 0.0185 0.0018 -0.0167
 油烟t/a 0 0.0017 0 0.0017 t/a +0.0017
 非甲烷总烃 0.4 0.4 0.4 0.4 0

4   环境现状调查与评价
4.1  自然环境概况
4.1.1  地理位置
项目位于辽中区朱家房子镇腰截子村,东经122°40ˊ7.05",北纬41°22ˊ9.07"。具体地理位置见附图1。
辽中区位于辽宁省中部,地处东经122°28ˊ至123°6ˊ,北纬41°12ˊ至41°47ˊ。距离沈阳52公里,南接台安,东邻辽阳,西连黑山,北界新民。辽中区区域面积1646.69平方公里,耕地面积115万亩。
4.1.2  地形地貌
辽中区位于下辽河断陷盆地的中部,地表没有基岩出露,均被百余米厚的第上系松散地层所覆盖。地层中埋藏着石油、天然气、煤、铁等矿产,地貌景观隶属于下辽河冲积平原中部,地势由东北向西南倾斜,海拔高度约在5.5至23.5米之间。
4.1.3  气候气象
城市气候特征属暖温带,半湿润季风性气候,冬季漫长严寒,夏季短促凉爽,气温差很大,冰冻期长,冻土深,积雪厚,太阳辐射量大,日照丰富,冬季多大风。辽中海拔5.5-23.5米,年平均日照2575小时,年平均气温8℃。一月平均气温-12℃,最低气温-31℃;七月平均气温24.5℃,最高气温35℃;平均相对湿度65%,平均无霜期171天,年平均降水量640毫米,多集中在七、八月份。风向以西南风为主,占66.3%,年平均风速2.5m/s,3、4、5月较大,7、8月较小。
4.1.4  河流水系
辽中区境内主要有辽河、浑河、蒲河、绕阳河等四条河流过境。浑河,位于辽宁,发源于抚顺市,流经沈阳,长约几十公里,是辽河的支流,古称辽水,又称小辽河。绕阳河源于辽宁省阜新蒙古族自治县境内的察哈尔山,往东南流经新民、黑山、辽中、台安等县。辽河源于河北、内蒙、吉林,由东北部入境,1958年人工改道后成为双台子河,由盘山县入渤海,境内河长78.3公里,境内流域面积416.58平方公里,两岸堤长92.07公里,两岸堤宽4公里。蒲河是浑河右岸主要支流,发源于铁岭县横道河子乡想儿山,从东北流向西南,经棋盘山水库,穿长大,沈山两条铁路,经新城子于洪区,新民市于冷子堡徐村入境,流经冷子堡、杨土岗子、刘二堡、潘家堡、辽中镇、城郊乡、博林子、乌伯牛、六间房、老观坨、朱家房等11个乡镇地朱家房黄土坎村入浑河,贯穿全景中部,计53.5公里。
全区地下水含水层深度在150米至170米之间,初见水位深度0.98米至3.46米之间,属于潜水型,稳定水位深度为0.9米至2.85米,区北埋藏较深,区南埋藏较浅。地下水主要靠河流和降水深入补给,水位随降水多少而变化,地下水位一般都在冻结线及基础砌置深度范围内。
4.1.5  区域地质
辽中区位于辽河断陷盆地的中部,地表没有基岩出露,均被百余米厚的第四松散地层所覆盖。地层中埋藏着石油、天然气、煤、铁等矿产。
4.1.5.1区域地质构造
项目区属于华北地台辽东台背斜,是中朝准地台华北断拗与内蒙地轴旧庙断凸的接合部位。地质构造展布形态受东西向构造和新华夏系构造控制,地层走向北东东,倾向北北西。区褶皱构造不发育,断裂构造较为发育,包括在平原区表现为埋藏较深的隐伏构造。按其展布方向,可分为北北东向、北东向和北西向三组,尤以北北东向断裂最为发育。
4.1.5.2区域水文地质概况
本区地下水赋存于各类岩石孔隙、裂隙中,按赋存条件可分为以下四类:松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类岩溶裂隙水、基岩裂隙水和碎屑岩类裂隙孔隙水。各类地下水特征叙述如下:
1、松散岩类孔隙水
主要分布于西部平原浑河冲洪积平原阶地、漫滩上及东部山区河谷平原及坡洪积扇裙中。含水层主要为全新统、上更新统冲洪积砂砾石、砾卵石,其次为中更新统砂砾石混土,各层之间无明显隔水层,为统一的含水岩体,含水层上覆厚2-15m的粘性土,含水层厚度自东向西递增,为10-90m,粒度由粗变细,渗透性由强变弱,地下水埋深2-5m。动水位埋深 15-25m。单井涌水量一般为1000-5000m3/d,大者可达10000m3/d。在山间沟谷坡洪积扇裙中,含水层分布不稳定,厚度变化大,富水不均匀,单井涌水量小于1000m3/d。水化学类型为重碳酸钙钠型,矿化度小于1g/l,局部受人工污染,水化学类型复杂,水质较差。
2、碳酸盐岩岩溶裂隙水
分布于东部山区及西部平原,埋藏于第四系、第三系之下。含水岩系为中上元古界、古生界寒武奥陶系白云岩、石灰岩,可分为裸露型和隐伏型两种,埋藏深度几十到几百米。沿构造破碎带裂隙及层间裂隙溶蚀形成的溶隙溶洞构成脉状网状岩溶裂隙含水系统;富水不均匀,埋藏不稳定,一般富水性较好,钻孔涌水量200-1000m3/d,为重碳酸盐水,矿化度小于0.5g/1。
3、基岩裂隙水
分布于东部山区含水岩系为太古代混合岩、混合花岗岩及中、上元古界石英岩、碎屑岩及侵入岩、火山岩。其构造裂隙、风化裂隙、成岩裂隙是其主要含水空间,地下水埋藏不稳定,富水不均匀,泉水天然流量多小于100m3/d,断裂破碎带脉状富水条件好,单井涌水量达600m3/d。
4、碎屑岩裂隙孔隙水
埋藏于西部平原第四系地层之下,埋藏深度大于50-100m,含水岩组主要为第三系砂砾岩、砂岩及石炭二迭系砂页岩、砾岩。煤系地层埋藏深、厚度大,一般第三系富水性较好,单井涌水量200-1000m3/d。
区内地下水受大气降水入渗补给及河流渗漏、灌溉水回渗补给,地下水径流畅通,在河流沿岸河水与地下水水力联系密切。第四系下伏深层地下水,具承压性,径流较弱,人工开采最很小。城市农田供水,人工开采主要为浅层地下水,是浅层地下水的主要排泄方式。地下水水质主要为溶滤型,一般为重碳酸盐水,矿化度小于1g/l。在城镇居民集中区地下水受到不同程度的污染。
评价区含水层按供水意义分为:①分布稳定具有供水意义的河谷冲积层孔隙潜水;②富水不均匀、局部具有供水意义的山前冲洪积及坡洪积层孔隙承压水。
4.1.5.3地下水补给径流和排泄特征
评价区地下含水系统与大气圈联系较为密切,具有明显的垂向入渗补给和蒸发排泄作用,在含水系统不同的地段,都有补给、径流、排泄作用发生,三种不同的地下水动态要素交织在一起,共同作用于地下含水系统,显示出一个连续相关的信息输出过程。但在不同的地段每个信息要素反映的强弱不同。往往在靠近山前区以补给、径流作用为主,平原区除补给、径流作用外,排泄作用加强。为此宏观上可大致将本区划分东部为补给区,中部为径流区,西部为排泄区。
1、地下水补给特征
评价区地下水以垂向补给为主,包括大气降水的渗入补给、水田和渠道的渗入补给和含水层的侧向径流补给。
(1)大气降水的渗入补给
沿辽河,地表岩性以中细砂及细粉砂等为主,渗入条件较好,其入渗系数可达0.32~0.4;其他地区,地表岩性由扇顶部向外缘依次渐变为粉砂、亚砂土、亚粘土等,入渗系数为 0.08~0.16。
(2)含水层的侧向径流补给
评价区内的主要含水层布在浑河河谷区及其两侧,丘陵区有裂隙岩溶水沿着地势降低方向对平原区地下水进行侧向径流补给。山前区补给断面厚度为5-7m,天然水力梯度5‰左右。
2、地下水径流与排泄
区内地下水主要从东北向西南方向流动。地下水的主要排泄方式为土壤蒸发、地下径流排泄和人工开采。
4.1.5.4地下水动态特征
(1)地下水水位统测
评价区内地下水水位变化小,水力梯度较小,水流缓慢,在丰水期受河水补给影响,在河流附近水位略有上升,在农田区夏季灌溉导致地下水水位上升。枯水期河流缓慢,农田区亦无用水活动,水流总体呈现平缓流动趋势。
(2)地下水水位动态特征
评价区浅层地下水水位动态主要受气象、水文、灌溉等因素控制,其中大气降水是主要因素,它控制着地下水动态的季节变化和年变化。据丰、枯水期动态监测,评价区浅层地下水水位丰水期和枯水期有一定的变化,但都显示为由北向南径流。丰水期和枯水期,地下水的流场形态略有不同,近河地段丰水期河水补给地下水,枯水期灌渠上游停止输水,接受地下水补给。从不同时期的等水位线图上可以看出,丰、枯水期北部变幅在0.5m左右。该地区地下水径流滞缓,水位埋藏浅,毛细作用强,潜水蒸发及降水入渗是控制水位动态的主要因素。12月份至次年3月份地表封冻,水位最低且较平稳,4~5月上旬,地表解冻,受春汛影响,水位有所上升。6月进入雨季,受降水入渗补给控制,水位开始上升,至9月下旬达到峰值。9月以后降雨入渗基本停止,潜水蒸发排泄成为主导因素,水位缓慢下降,到次年2月底达到最低水位。属降雨入渗~蒸发型。
(3)地下水水质动态特征
评价区域内地下水水化学类型较简单,主要以Cl、HCO3—Na型居多。水化学类型相对稳定。
就现有资料分析,大部分地段的矿化动态并不大,但由于含水层深浅部位不同,外界影响因素的影响程度不等,矿化度的动态变化亦有差异。总的规律是:浅层水矿化度高于深层水。雨季到来后,降雨量增加,蒸发量减小,浅层水矿化度下降。春秋季节降雨量减少,蒸发量加大,矿化度逐渐升高。但总体年变化幅度不大。

 
图4.1.5-1  项目区域大地构造图

 
图4.1.5-2  项目区域水文地质图
 
图4.1.5-3  项目区域水文剖面图

 


4.2  环境质量现状监测与评价
4.2.1  环境空气质量现状评价
4.2.1.1  区域环境质量状况
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)要求,引用“国家或地方生态环境主管部门公开发布的城市环境空气质量达标情况,判断项目所在区域是否属于达标区。城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3,六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。”项目位于辽中区朱家房镇腰截子村,项目所在区域环境空气质量监测数据引用沈阳市2018年环境空气质量数据,开展环境空气质量现状评价工作。
沈阳市2018年环境空气质量情况见表4.2.1-1。
表4.2.1-1  区域环境空气质量现状评价
污染物 年评价指标 现状浓度 标准值 占标率 达标情况
SO2 年平均质量浓度 26μg/m3 60μg/m3 43.3% 达标
 24h平均第98百分位数浓度 61μg/m3 150μg/m3 40.7% 达标
NO2 年平均质量浓度 39μg/m3 40μg/m3 97.5% 达标
 24h平均第98百分位数浓度 72μg/m3 80μg/m3 90.0% 达标
CO 24h平均第95百分位数浓度 1.8mg/m3 4mg/m3 45.0% 达标
O3 8h平均第90百分位数浓度 163μg/m3 160μg/m3 101.9% 超标
PM2.5 年平均质量浓度 41μg/m3 35μg/m3 117.1% 超标
 24h平均第98百分位数浓度 93μg/m3 75μg/m3 124.0% 超标
PM10 年平均质量浓度 75μg/m3 70μg/m3 107.1% 超标
 24h平均第98百分位数浓度 149μg/m3 150μg/m3 99.3% 达标
2018年,沈阳市城市环境空气中主要污染物可吸入颗粒物(PM10)的年均浓度为75μg/m3,超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值0.1倍;24小时平均第95百分位数浓度为149μg/m3,达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值;全年日均值达标率为95.1%。
细颗粒物(PM2.5)的年均浓度为41μg/m3,超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值0.2倍;24小时平均第95百分位数浓度为93μg/m3,超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值0.2倍;全年日均值达标率为88.5%。
二氧化硫(SO2)的年均浓度为26μg/m3,达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值;24小时平均第98百分位数浓度为61μg/m3,达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值;全年日均值达标率为100%。
二氧化氮(NO2)的年均浓度为39μg/m3,达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值;24小时平均第98百分位数浓度为72μg/m3,达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值;全年日均值达标率为99.7%。
一氧化碳(CO)的24小时平均第95百分位数浓度为1.8μg/m3,达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值,全年日均值达标率为100%。
臭氧(O3)日最大8小时滑动平均值第90百分位数浓度为163μg/m3,超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级浓度限值0.02倍,全年日均值达标率89.3%。
达标区判断:沈阳市城区属于环境空气不达标区。
随着《辽宁省大气污染防治行动方案》、《辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018—2020年)》实施,通过严控新建小型燃煤热源、全面拆除燃煤小锅炉、加强施工扬尘整治、严控交通扬尘、严控工业堆场扬尘、加大城乡绿化力度、规定新改扩建项目执行特别排放限值等方面的行动,及其深化工业污染治理、开展工业炉窑治理行动、强化重点污染源自动监控体系建设、实施挥发性有机物专项整治方案等方面行动,项目所在区域环境空气质量将进一步得到改善。
4.2.1.2  环境空气质量现状监测情况
为了解项目所在地的大气环境质量,沈阳同青检测服务有限公司于2020年4月11日至4月17日对项目所在地东北侧门房村进行环境空气质量现状监测。
1、监测项目:NH3、H2S、非甲烷总烃。
2、监测时段:监测小时值,每日4次,连续监测7天。
3、监测布点:项目所在地东北侧门房村。
4、监测结果
监测结果详见表4.2.1-2。


表4.2.1-2  其他污染物浓度监测结果
采样时间 检测点位 检测项目 单位 检测结果
    第一次 第二次 第三次 第四次
4月11日 门房村 H2S mg/m3 0.002 0.003 0.002 0.002
  NH3 mg/m3 0.11 0.10 0.09 0.10
  非甲烷总烃 mg/m3 0.25 0.27 0.22 0.24
4月12日 门房村 H2S mg/m3 0.002 0.003 0.002 0.004
  NH3 mg/m3 0.10 0.12 0.11 0.10
  非甲烷总烃 mg/m3 0.24 0.23 0.19 0.27
4月13日 门房村 H2S mg/m3 0.002 0.003 0.002 0.002
  NH3 mg/m3 0.11 0.10 0.10 0.12
  非甲烷总烃 mg/m3 0.26 0.19 0.15 0.21
4月14日 门房村 H2S mg/m3 0.003 0.003 0.002 0.002
  NH3 mg/m3 0.13 0.10 0.13 0.13
  非甲烷总烃 mg/m3 0.25 0.14 0.25 0.20
4月15日 门房村 H2S mg/m3 0.003 0.002 0.004 0.002
  NH3 mg/m3 0.10 0.13 0.10 0.12
  非甲烷总烃 mg/m3 0.13 0.22 0.17 0.22
4月16日 门房村 H2S mg/m3 0.002 0.003 0.002 0.003
  NH3 mg/m3 0.11 0.11 0.12 0.10
  非甲烷总烃 mg/m3 0.25 0.27 0.21 0.20
4月16日 门房村 H2S mg/m3 0.003 0.004 0.002 0.003
  NH3 mg/m3 0.09 0.11 0.10 0.09
  非甲烷总烃 mg/m3 0.16 0.17 0.17 0.22
4.2.1.3  评价结果统计分析与评价
1、评价方法
环境空气质量评价采用单因子标准指数法,单因子标准指数计算公式为:
Ⅱ=Ci/C0i
式中,
Ⅱ—第i种污染物的标准指数;
Ci—第i中污染物的监测浓度平均值(mg/m3);
C0i—第i中污染物的评价标准值(mg/m3)
2、统计分析与评价
环境空气质量现状检测结果统计分析见表4.2.1-3。

表4.2.1-3  环境空气质量现状监测统计分析结果       单位:μg/m3
监测点 监测因子 浓度范围 评价标准 单位因子标准指数范围 超标率
门房村 H2S 2-4 10 0.2-0.4 0
 NH3 90-130 200 0.45-0.65 0
 非甲烷总烃 130-270 2000 0.065-0.135 0
由监测结果可知,项目所在区域监测点位H2S、NH3监测值均低于《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D标准限值;非甲烷总烃的浓度低于《大气污染物综合排放标准详解》(国家环境保护局科技标准司,中国环境科学出版社出版)中推荐的数据。
4.2.2  地下水质量现状评价
4.2.2.1  监测点位
在项目区周边根据区域地下水流向以及敏感目标分布情况,选取3个点位进行地下水水质监测。
表4.2.2-1  评价区地下水监测点分布一览表
编号 位置
1 1#门房村,厂址东北侧,上游
2 2#南窑村,厂址东南侧,下游侧向
3 3#侯头村,厂址西南侧,下游侧向
4.2.2.2  监测项目
本次评价的地下水环境监测项目包括pH、氨氮、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐(SO42-)、氯化物(Cl-)、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、耗氧量、氰化物、氟化物、六价铬、铅、镉、铁、锰、砷、汞、碳酸根(CO32-)、碳酸氢根(HCO3-)、钾(K+)、钙(Ca2+)、镁(Mg2+)、钠(Na+)、总大肠菌群、细菌总数。
4.2.2.3  评价方法
(1)评价标准:采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准进行评价。
(2)评价因子:同现状监测因子。
(3)评价方法:标准指数法。
A)对于评价标准为定值的水质因子,其标准指数计算方法见公式
Pi=Ci/Csi
式中:
Pi——第i个水质因子的标准指数,无量纲;
Ci——第i个水质因子的监测浓度值,mg/L;
Csi——第i个水质因子的标准浓度值,mg/L。
b)对于评价标准为区间值的水质因子(如 pH 值),其标准指数计算方法见公式
PpH=(7.0-pH)/(7.0-pHsd),pH≤7.0
PpH=(pH-7.0)/(pHsu-7.0),pH>7.0
PpH—pH的标准指数,无量纲;
pH—pH的监测值;
pHsd—标准中pH的下限值;
pHsu—标准中pH的上限值。
4.2.2.4  监测及评价结果
根据监测结果,评价区地下水环境现状评价结果见表4.2.2-2。
表4.2.2-2  地下水环境质量评价结果
监测点位
监测项目 2020年4月11日 单位
 1# 2# 3# 
pH值 浓度 7.37 7.32 7.46 无量纲
 污染指数 0.25 0.21 0.31 -
氨氮 浓度 0.35 0.30 0.28 mg/L
 污染指数 0.8 0.6 0.56 -
硝酸盐氮 浓度 1.38 2.39 9.99 mg/L
 污染指数 0.069 0.120 0.500 -
亚硝酸盐氮 浓度 未检出 未检出 未检出 mg/L
 污染指数 - - - -
挥发酚 浓度 未检出 未检出 未检出 mg/L
 污染指数 - - - -
总硬度 浓度 315 305 321 mg/L
 污染指数 0.7 0.678 0.713 -
溶解性总固体 浓度 427 415 432 mg/L
 污染指数 0.427 0.415 0.432 -
耗氧量 浓度 2.48 2.36 2.24 mg/L
 污染指数 0.827 0.787 0.747 -
硫酸盐 浓度 6.09 9.91 4.47 mg/L
 污染指数 0.024 0.040 0.018  -
氯化物 浓度 6.06 11.4 10.4 mg/L
 污染指数 0.024 0.046 0.042 -
氟化物 浓度 0.153 0.264 0.264 mg/L
 污染指数 0.153 0.264 0.264 -
氰化物 浓度 未检出 未检出 未检出 mg/L
 污染指数 - - - -
砷 浓度 未检出 未检出 未检出 μg/L
 污染指数 - - - -
铬(六价) 浓度 未检出 未检出 未检出 μg/L
 污染指数 - - - -
铅 浓度 未检出 未检出 未检出 mg/L
 污染指数 - - - -
汞 浓度 0.08 0.06 0.38 μg/L
 污染指数 0.08 0.06 0.38 -
铁 浓度 未检出 未检出 未检出 mg/L
 污染指数 - - - -
镉 浓度 未检出 未检出 未检出 mg/L
 污染指数 - - - -
锰 浓度 未检出 未检出 未检出 mg/L
 污染指数 - - - -
总大肠菌群 浓度 <2 <2 2 MPN/L
 污染指数 <0.067 <0.067 0.067 -
细菌总数 浓度 10 20 20 CFU/ml
 污染指数 0.1 0.2 0.2 -
K+ 浓度 0.66 1.38 1.37 mg/L
 污染指数 - - - -
Na+ 浓度 8.28 14.6 18.7 mg/L
 污染指数 0.041 0.073 0.094 -
Ca2+ 浓度 18.3 34.4 47.5 mg/L
 污染指数 - - - -
Mg2+ 浓度 2.45 4.67 6.51 mg/L
 污染指数 - - - -
CO32- 浓度 0 0 0 mg/L
 污染指数 - - - -
HCO3- 浓度 219 217 211 mg/L
 污染指数 - - - -

从监测评价结果可知,各监测点的各污染物单因子标准指数均小于1,表明各测点水质中pH、氨氮、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐(SO42-)、氯化物(Cl-)、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、耗氧量、氰化物、氟化物、六价铬、铅、镉、铁、锰、砷、汞、钠(Na+)、总大肠菌群、细菌总数均满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)Ⅲ类标准,地下水环境良好。
4.2.3  声环境质量现状评价
1、监测布点:在厂界四个方位分别设置一个噪声监测点,共4个噪声监测点位。
2、监测项目:等效连续A声级Leq。
3、监测时间:2020年4月11日~4月12日,每个监测点均监测两天。监测时段:昼间06:00~22:00,夜间22:00~06:00,每次连续监测20min。
4、监测结果及分析:监测结果见表4.2.3-1。
表4.2.3-1  声环境现状监测结果              单位:dB(A)
采样时间 检测点位 监测时间 监测结果
2019.04.14 厂界东 昼间 53
  夜间 42
 厂界南 昼间 52
  夜间 40
 厂界西 昼间 53
  夜间 42
 厂界北 昼间 53
  夜间 41
422019.04.15 厂界东 昼间 53
  夜间 43
 厂界南 昼间 51
  夜间 41
 厂界西 昼间 54
  夜间 42
 厂界北 昼间 52
  夜间 41

由监测结果可知,项目厂界昼夜声环境监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的1类标准,表明项目所在区域内的声环境质量较好。
 
5   环境影响预测与评价
5.1  施工期环境影响预测与评价
5.1.1  施工期大气污染影响分析
项目施工内容为拆除燃煤锅炉,新增生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉;对破碎粮食排气筒改造;更换铝制白酒生产设备及贮罐;分区防渗;封闭破碎车间。施工场地废气主要来源于施工过程中产生的扬尘,对大气环境的影响表现为面源污染。
(1)扬尘
项目施工期大气环境主要污染物是扬尘,主要产生于土方阶段。该阶段挖土、土方装车、运输车辆行驶、建筑材料的现场搬运及堆放等都会带来扬尘污染。其扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、土质及气候等诸多因素有关。
项目土建施工内容较小,仅为防渗层建设及锅炉设备基础建设。项目施工期废气对周围空气产生一定的影响,但施工期是暂时的,随着工期结束,污染消失。
5.1.2  施工期水环境影响分析
施工期废水主要是施工人员生活污水和施工作业产生的废水。其中,施工作业产生的废水主要为混凝土养护废水、工地清洗废水等。
5.1.2.1  施工废水
防渗层建设及锅炉等设备基础施工将不可避免地产生混浊的施工废水。
根据测算,整个工程施工用水量约3m3/d,主要污染物浓度CODCr:150mg/L、SS:300mg/L。项目施工场地设置简易沉淀池,将施工废水引入沉淀池沉淀后,用于施工现场洒水抑尘,不允许直接排入环境。
5.1.2.2  生活污水
现场施工人员产生的生活污水是本工程建设期的主要水污染源。按施工人员10人计算,施工人员每天生活用水量以50L/人计,生活污水量按用水量的85%计,则生活污水的产生量为0.425t/d。
生活污水的主要污染物为CODCr 350 mg/L,氨氮30mg/L,BOD5 250mg/L,SS 200mg/L,则污染物的排放量为CODCr 0.15kg/d,氨氮0.013kg/d,BOD50.105kg/d,SS0.085kg/d。
施工期生活污水依托企业化粪池,定期清掏,堆肥灌溉,不排放。
5.1.2.3  地下水影响分析
施工期间主要的水污染源为防渗层建设及锅炉基础施工过程中产生的施工废水和生活污水,施工废水主要含泥沙和悬浮物等,生活污水主要含CODCr、BOD5、氨氮等。
项目对施工期污水采取集中收集、回收利用等措施,生活废水依托企业现有化粪池。项目施工期废水集中收集,做到不以渗坑、渗井或漫流方式排放,对地下水影响不大。
5.1.3  施工期噪声环境影响分析
1、噪声源分析
项目施工量较小,涉及建筑施工的设备较少。施工中的噪声主要来源于水泵、钩机、振捣棒、冲击钻、水泥土罐车、电焊机、手工钻、电锯等。多数为不连续性噪声。声源声级一般均高于90dB(A)。
由于施工现场内设备的位置不断变化,而且同一施工阶段不同时间设备运行的数量也有变化,因此很难准确地预测施工现场的场界噪声值。一般施工场界噪声平均声级超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的要求15~25dB(A)。
2、噪声预测模式
施工噪声可近似视为点声源处理,其衰减模式如下:
 
式中:
Lp—距声源r米处的施工噪声预测值,dB(A);
Lp0—距声源r0米处的参考声级,dB(A);
r0—Lp0噪声的测点距离(5m或1m),m;
△L—采取各种措施后的噪声衰减量,dB(A)。
噪声级的叠加公式如下:
对于相距较远的两个或两个以上噪声源同时存在时,它们对远处某一点,预测点的声级必须按能量叠加,该点的总声压级可用下面的公式进行计算:
 
式中:
L—总声压级;
L1……Ln—第1个至第n个噪声源在某一预测处的声压级。
3、声环境影响分析
施工期各种噪声源多为点声源,根据点声源衰减公式计算机械噪声随着距离的增大而衰减的情况,估算出主要施工机械噪声随距离的衰减结果,见表5.1.3-1。
表5.1.3-1  建筑施工主要噪声源经距离衰减后噪声值
施工
阶段 施工机械 不同距离(m)处声压级dB(A)
  5m 50m 80m 100m 200m 300m 400m
土方 水泵 85 65.0 60.9 59.0 53.0 49.4 46.9
 钩机 74 54.0 49.9 48.0 42.0 38.4 35.9
基础 振捣棒 91 71.0 66.9 65.0 59.0 55.4 52.9
 冲击钻 91 71.0 66.9 65.0 59.0 55.4 52.9
结构 混凝土罐车 81 61.0 56.9 55.0 49.0 45.4 42.9
 电焊机 81 61.0 56.9 55.0 49.0 45.4 42.9
设备安装 手工钻 93 73.0 68.9 57.0 61.0 57.4 54.9
 电锯 93 73.0 68.9 57.0 61.0 57.4 54.9

由上表可知,在没有其它防护和声障的情况下,昼间距施工现场噪声源50m处和夜间距施工现场噪声源400m处符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的要求。
项目严禁夜间施工。项目最近敏感目标门房距离厂界80m。因此,项目施工,施工噪声对最近敏感目标影响不大。
建议在施工期间采取以下相应措施,将施工噪声对周边环境的影响降至最低。
①加强施工管理,合理安排作业时间,严格按照施工噪声管理的有关规定,夜间禁止施工;
②尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法;
③作业时在高噪声设备周围设置屏障;
④尽量采用商品混凝土;
⑤合理布局,将施工机械产噪设备尽量置于场地中央,减少施工噪声对居民的影响。
⑥加强运输车辆的管理,建材等运输尽量在白天进行,并控制车辆鸣笛。
另外,对因生产工艺要求和其它特殊需要,确需在夜间进行超过噪声标准施工的,施工前建设单位应向有关部门申请,经批准后方可进行夜间施工。
5.1.4  施工期固体废物污染
本项目施工期固体废物主要是拆除的旧设备、施工产生的建筑垃圾、施工人员产生的生活垃圾。
(1)施工拆除旧设备
施工期拆除的旧设备主要有废旧锅炉、废铝罐、废排气筒等。金属材质,可外售废品公司。
(2)建筑垃圾
建筑垃圾主要来包括如水泥、砖瓦、石灰、沙石等。虽然这些固体废弃物不含有毒有害成分,但粉状废料可随降雨产生地面径流进入地表水,使水体产生短时的污染。
项目施工过程中,对能够再利用的砂石料、水泥、钢筋等材料进行回收,综合利用;对无回收价值的建筑垃圾(如混凝土废料、废砖等)统一收集,运往指定的建筑垃圾消纳场进行处置。
(3)生活垃圾
生活垃圾来源于施工人员生活过程中产生的废弃物,生活垃圾产生量按每人每天0.5kg/人·d计算,施工人数为10人,则生活垃圾产生量为0.005t/d。生活垃圾应集中收集、日产日清,由环卫部门统一清运至指定地点统一消纳处理,不会对周围环境造成不利影响

5.2  运营期环境影响预测与评价
5.2.1  大气环境影响预测及评价
根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据,确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级,评价范围为边长5km的矩形区域。根据导则要求,二级评价不需对环境影响预测做进一步评价,只对污染物排放量进行核算。
5.2.1.1  大气污染物影响预测
(1)生物质颗粒燃烧机+蒸发汽锅炉尾气、破碎粉尘、酿造无组织排放有机气体影响预测
根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的AERSCREEN估算模型,环境影响预测结果见表5.2.1-1、5.2.1-2、5.2.1-3、5.2.1-4、5.2.1-5。
表5.2.1-1  大气污染物影响预测结果(一)
下风向距离 P1锅炉排气筒
 PM10浓度(μg/m³) PM10占标率(%) SO2浓度(μg/m³) SO2占标率(%) NOx浓度(μg/m³) NOx占标率(%)
50.0 0.567 0.126 2.229 0.446 6.800 2.720
100.0 0.571 0.127 2.247 0.449 6.854 2.742
200.0 0.574 0.128 2.258 0.452 6.888 2.755
300.0 0.525 0.117 2.066 0.413 6.302 2.521
400.0 0.478 0.106 1.881 0.376 5.740 2.296
500.0 0.461 0.102 1.814 0.363 5.535 2.214
600.0 0.422 0.094 1.661 0.332 5.068 2.027
700.0 0.380 0.084 1.495 0.299 4.561 1.825
800.0 0.349 0.078 1.374 0.275 4.191 1.676
900.0 0.322 0.072 1.268 0.254 3.867 1.547
1000.0 0.297 0.066 1.168 0.234 3.563 1.425
1200.0 0.268 0.060 1.055 0.211 3.219 1.288
1400.0 0.246 0.055 0.968 0.194 2.953 1.181
1600.0 0.224 0.050 0.883 0.177 2.693 1.077
1800.0 0.205 0.045 0.805 0.161 2.455 0.982
2000.0 0.187 0.042 0.735 0.147 2.243 0.897
2500.0 0.165 0.037 0.650 0.130 1.982 0.793
下风向最大浓度 0.607 0.135 2.389 0.478 7.288 2.915
下风向最大浓度出现距离 80.0 80.0 80.0 80.0 80.0 80.0
D10%最远距离 / / / / / /

表5.2.1-2  大气污染物影响预测结果(二)
下风向距离 P2破碎排气筒
 TSP浓度(μg/m³) TSP占标率(%)
50.0 10.172 1.130
100.0 9.712 1.079
200.0 8.324 0.925
300.0 7.228 0.803
400.0 5.804 0.645
500.0 4.721 0.525
600.0 4.390 0.488
700.0 4.222 0.469
800.0 3.984 0.443
900.0 3.727 0.414
1000.0 3.475 0.386
1200.0 3.134 0.348
1400.0 2.874 0.319
1600.0 2.624 0.292
1800.0 2.397 0.266
2000.0 2.203 0.245
2500.0 1.853 0.206
下风向最大浓度 11.480 1.276
下风向最大浓度出现距离 67.0 67.0
D10%最远距离 / /
表5.2.1-3  大气污染物影响预测结果(三)
下风向距离 1#酿酒车间无组织排放面源
 NMHC浓度(μg/m³) NMHC占标率(%)
50.0 146.660 7.333
100.0 100.090 5.005
200.0 58.442 2.922
300.0 43.737 2.187
400.0 37.277 1.864
500.0 34.061 1.703
600.0 31.767 1.588
700.0 29.779 1.489
800.0 28.125 1.406
900.0 26.704 1.335
1000.0 25.455 1.273
1200.0 23.333 1.167
1400.0 21.569 1.078
1600.0 20.062 1.003
1800.0 18.752 0.938
2000.0 17.599 0.880
2500.0 15.231 0.762
下风向最大浓度 186.210 9.311
下风向最大浓度出现距离 22.0 22.0
D10%最远距离 / /
表5.2.1-4  大气污染物影响预测结果(四)
下风向距离 2#酿酒车间无组织排放面源
 NMHC浓度(μg/m³) NMHC占标率(%)
50.0 103.450 5.173
100.0 70.686 3.534
200.0 41.255 2.063
300.0 30.875 1.544
400.0 26.315 1.316
500.0 24.045 1.202
600.0 22.425 1.121
700.0 21.022 1.051
800.0 19.854 0.993
900.0 18.851 0.943
1000.0 17.969 0.898
1200.0 16.471 0.824
1400.0 15.226 0.761
1600.0 14.162 0.708
1800.0 13.237 0.662
2000.0 12.423 0.621
2500.0 10.752 0.538
下风向最大浓度 130.000 6.500
下风向最大浓度出现距离 23.0 23.0
D10%最远距离 / /
表5.2.1-5  大气污染物影响预测结果(五)
下风向距离 破碎车间无组织排放面源
 NMHC浓度(μg/m³) NMHC占标率(%)
50.0 12.717 1.413
100.0 7.761 0.862
200.0 4.691 0.521
300.0 3.462 0.385
400.0 2.776 0.308
500.0 2.330 0.259
600.0 2.013 0.224
700.0 1.774 0.197
800.0 1.598 0.178
900.0 1.460 0.162
1000.0 1.345 0.149
1200.0 1.165 0.129
1400.0 1.031 0.115
1600.0 0.927 0.103
1800.0 0.845 0.094
2000.0 0.777 0.086
2500.0 0.651 0.072
下风向最大浓度 66.726 7.414
下风向最大浓度出现距离 3.0 3.0
D10%最远距离 / /
(2)食堂油烟排放影响分析
项目建设食堂,供员工午餐。根据工程分析,项目食堂为小型食堂,安装净化效率不低于60%油烟净化器后,尾气经4.5m 高排气筒排出,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)和《饮食业环境保护技术规范(试行)》(HJ554-2010)相关要求,对环境不大。
(3)白酒存储和酒糟堆放产生的异味和恶臭
项目白酒制成后,酒罐均密闭。桶装酒装至密闭桶中,袋装酒装至密闭袋中,瓶酒装至密闭瓶中。密封存储,挥发性极小,对环境影响不大。
新鲜的酒糟不产生恶臭,无腐败气味。若久置存储,会有恶臭气体产生。项目酒糟日产日清,农户车负责收集酒糟作为饲料,且采用密闭运输车运输,因此,酒糟产生的气味对环境影响不大。
5.2.1.2  大气污染物排放量核算
项目大气污染物有组织排放量核算见表5.2.1-6、无组织排放量核算见表 5.2.1-7、大气污染物年排放量核算表见表5.2.1-8。
表5.2.1-6  大气污染物有组织排放量核算表
排气筒
编号 污染源 污染物 核算排放情况
   浓度mg/m3 速率kg/h 排放量t/a
P1 天然气蒸汽锅炉 烟尘 11.76 0.015 0.019
  SO2 45.03 0.059 0.073
  NOX 135.1 0.18 0.219
P2 粮食破碎 颗粒物 13.33 0.027 0.018
P3 食堂油烟 油烟 1.0 0.003 0.0017
合计 烟粉尘 0.037
 SO2 0.073
 NOX 0.219
 油烟 0.0017

表5.2.1-7  大气污染物无组织排放量核算表
序号 污染源 污染物 产生量(t/a) 排放速率(kg/h) 排放量(t/a)
1 1#酿酒车间 非甲烷总烃 0.24 0.17 0.24
2 2#酿酒车间 非甲烷总烃 0.16 0.12 0.16
3 破碎车间 颗粒物 0.0185 0.0027 0.0018

 


表5.2.1-8  大气污染物年排放量表
序号 污染物 核算年排放量t/a
1 烟粉尘 0.0388
2 SO2 0.073
3 NOX 0.219
4 油烟 0.0017
5 VOC(以非甲总烃计) 0.4
5.2.1.3  大气防护距离与卫生防护距离
(1)大气防护距离
根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的AERSCREEN估算模型,由上表可看出,预测结果为“本项目无超标点”,无需设置大气防护距离。
(2)卫生防护距离计算
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)规定,凡不通过排气筒或通过15m高度以下排气筒的有害气体排放,均属无组织排放。无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时,其浓度如超过GB 3095与TJ36规定的居住区容许浓度限值,则无组织排放源所在的生产单元(生产区、车间或工段)与居住区之间应设置卫生防护距离。
卫生防护距离的计算公式为:
 
式中:
Cm——环境一次浓度标准限值(mg/m3);
L——工业企业所需的防护距离(m);
Qc——有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h);
r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m),根据该生产单元占地面积S(m2)计算;
A、B、C、D——卫生防护距离计算系数,无因次,根据工业企业所在地区近5年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别按GB/T13201-91中表5查取。卫生防护距离计算系数(GB/T13201-91)见表5.2.1-9。


表5.2.1-9  卫生防护距离计算系数(GB/T13201-91)



数 工业企业
所在地近5年
平均风速
m/s 卫生防护距离L(m)
  L≤1000 1000<L≤2000 L>2000
  工业企业大气污染源构成类别
  Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
A <2
2~4
>4 400
700
530 400
470
350 400
350
260 400
700
530 400
470
350 400
350
260 80
380
290 80
250
190 80
190
140
B <2
>2 0.01
0.021 0.015
0.036 0.015
0.036
C <2
>2 1.85
1.85 1.79
1.77 1.79
1.77
D <2
>2 0.78
0.84 0.78
0.84 0.57
0.76

上表中,工业企业大气污染源构成分为三类:
Ⅰ类:与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量,大于标准规定的允许排放量的三分之一者。
Ⅱ类:与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量,小于标准规定的允许排放量的三分之一,或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存,但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。
Ⅲ类:无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存,且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。
本项目所在地区近五年平均风速为2.5m/s。根据工程分析,本项目卫生防护距离计算结果见表5.2.1-10。
表5.2.1-10  卫生防护距离计算情况
污染
源名
称 宽度
(m) 长度
(m) 面积
(m2) 污染物 无组织
排放量
(kg/h) 标准值
(mg/m3) 车间边界卫生防护距离(m)
       计算值 核定值
1#酿酒车间 30 20 600 非烷总烃 0.17 2.0 5.649 50
2#酿酒车间 31.5 20 630 非烷总烃 0.12 2.0 3.638 50
破碎车间 4 4 16 颗粒物 0.0027 0.9 1.284 50
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 13201-91)的规定“卫生防护距离在100m以内时,级差为50m,超过100m,但小于或等于1000m时,级差为100m;当按两种或两种以上的有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时,该类工业企业的卫生防护距离级别应提高一级”。因此,经计算,本项目卫生防护距离为1#酿造车间、2#酿造车间、破碎车间外围50m区域。
(2)小结
企业最近敏感目标为东侧厂界外80m门房居民区,门房居民区距离2#酿酒车间105m,距离1#酿酒车间150m,距离破碎车间168m。在本项目划定的卫生防护距离范围外。所以,项目卫生防护距离范围内没有敏感目标,满足要求。
5.2.1.4  非正常工况下废气影响分析
根据工程分析,选取粮食破碎和生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉废气处理设施系统故障时,大气污染因子颗粒物(锅炉SO2、NOX不受影响)等直接通过排气筒排放。用AERSCREEN模式系统预测非正常排放情况下颗粒物最大小时浓度,详见表5.2.1-11、5.2.1-12。
5.2.1-11  本项目非正常工况下污染物排放源强
点位 标况排气量m3/h 污染物名称 产生情况 排放情况 排放源参数
   浓度mg/m3 速率kg/h 浓度mg/m3 速率kg/h 高度m 直径m 温度℃
P1生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉 1320 颗粒物 2352 3.09 2352 3.09 14 0.3 120
P2粮食破碎 2000 颗粒物 456.79 0.91 456.79 0.91 15 0.3 20
表5.2.1-12  非正常工况时颗粒物预测结果
下风向距离 P1锅炉排气筒 P2破碎排气筒
 PM10浓度(μg/m³) PM10占标率(%) TSP浓度(μg/m³) TSP占标率(%)
50.0 116.720 25.938 101.720 11.302
100.0 117.640 26.142 97.119 10.791
200.0 118.240 26.276 83.244 9.249
300.0 108.170 24.038 72.275 8.031
400.0 98.523 21.894 58.045 6.449
500.0 94.999 21.111 47.206 5.245
600.0 86.983 19.330 43.900 4.878
700.0 78.296 17.399 42.217 4.691
800.0 71.941 15.987 39.839 4.427
900.0 66.384 14.752 37.271 4.141
1000.0 61.150 13.589 34.747 3.861
1200.0 55.262 12.280 31.341 3.482
1400.0 50.687 11.264 28.740 3.193
1600.0 46.227 10.273 26.239 2.915
1800.0 42.145 9.366 23.975 2.664
2000.0 38.501 8.556 22.026 2.447
2500.0 34.016 7.559 18.528 2.059
下风向最大浓度 125.100 27.800 114.800 12.756
下风向最大浓度出现距离 80.0 80.0 67.0 67.0
D10%最远距离 1675.0 1675.0 125.0 125.0

由上表可知,生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉、破碎机在非正常工况(除尘器不工作,直接排放)下,颗粒物浓度显著增加,最大占标率分别为27.8%、12.756%。
项目建设运行后,企业应加强废气处理设施检修,加强在岗人员培训和对工艺设备运行的管理,尽量降低、避免非正常情况的发生。
5.2.1.5  建设项目大气影响评价自查
表5.2.1-13  建设项目大气环境影响评价自查表
工作内容 自查项目
评价等级与范围 评价等级 一级£ 二级R 三级£
 评价范围 边长=50km£ 边长5~50km£ 边长=5kmR
评价因子 SO2+NOX排放量 ≥2000t/a£ 500~2000t/a£ <500t/aR
 评价因子 基本污染物(PM10、PM2.5、NOx、SO2、CO、O3)
其它污染物(TSP、非甲烷总烃) 包括二次PM2.5  £
不包括二次PM2.5£
评价标准 国家标准✔ 地方标准£ 附录D£ 其它标准✔
现状评价 环境功能区 一类区£ 二类区✔ 一类区和二类区£
 评价基准年 (2018)年
 环境空气质量现状调查数据来源 长期例行监测数据£ 主管部门发布的数据✔ 现状补充监测✔
 现状评价 达标区£ 非达标区✔
污染源
调查 调查内容 本项目正常污染源✔
本项目非正常污染源✔
现有污染源£ 拟替代的污染源£ 其它在建、拟建项目污染源£ 区域污染源£
大气环境影响预测与评价(本项目不需要进一步评价) 预测模型 AERMOD£ ADMS£ AUSTAL2000£ EDMS/AEDT£ CALPUFF£ 网格模型£ 其它✔
 预测范围 边长=50km£ 边长5~50km£ 边长=5km✔
 预测因子 预测因子(TSP、NOx、SO2、非甲烷总烃、PM10) 包括二次PM2.5  £
不包括二次PM2.5£
 正常排放短期浓度贡献值  c本项目最大占标率≤100%£ c本项目最大占标率>100%£
 正常排放年均浓度贡献值 一类区 c本项目最大占标率≤10%£ c本项目最大占标率>10%£
  二类区 c本项目最大占标率≤30%£ c本项目最大占标率>30%£
 非正常排放1h浓度贡献值  非正常持续时长( )h c非正常最大占标率≤100%£ c非正常最大占标率>100%£
 保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值 c叠加达标£ c叠加不达标£
 区域环境质量的整体变化情况 k≤-20%£ K>-20%£
环境监测计划 污染源监测 监测因子:(颗粒物、NOx、SO2、非甲烷总烃) 有组织废气监测✔
无组织废气监测✔ 无监测£
 环境质量监测 监测因子:() 监测点位数() 无监测✔
评价结论 环境影响 可以接受✔        不可以接受£
 大气环境防护距离  距(  — )厂界最远(  0 )m
 污染源年排放量 SO2:(0.073)t/a NOX:(0.219)t/a 颗粒物:(0.0388)t/a VOCS:(0. 4)t/a
注:“£”为勾选项,填“√”;“()”为内容填写项
5.2.1.6  环境空气影响评价小结
(1)本项目各大气污染源排放的污染物均能够符合相应排放标准要求。
(2)根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据,确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级,评价范围为边长 5km 的矩形区域,项目建设对周围环境影响不大。
(3)非正常工况时,粮食破碎及生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉废气处理设施系统故障时,大气污染因子颗粒物(锅炉SO2、NOX不受影响)等直接通过排气筒排放,颗粒物落地浓度大幅度增加。当工艺废气处理装置出现故障不能短时间恢复时,应进行检修,必要时停止生产。
(4)经计算,确定本项目以1#酿造车间、2#酿造车间、破碎车间外围50m卫生防护距离,该区域内无居住区、学校等敏感建筑物,因此项目建设符合相关防护距离的规定。
5.2.2  地表水环境影响分析及评价
根据工程分析,本工程实施后产生废水量为639.97m3/a。其中生产废水315.97m3/a。生产废水包括酿造车间地坪冲洗水、化验分析废水(产品质量检验,无需添加化学药剂,冲剂器具产生)。项目生产废水排入化粪池。
食堂水经隔油池排入化粪池,其他生活废水直接排入化粪池。
项目污水经化粪池消解后,定期清掏,堆肥,对环境影响不大。化粪池清掏堆肥可生性分析见6.2章节。
5.2.3  地下水环境影响预测及评价
5.2.3.1  本项目包气带防护性能分析
污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径,地下水污染途径是多种多样的。地表污染物质进入地下含水层之前,首先经过包气带地层,因此,包气带地层防护能力的强弱对保护地下水免遭污染至关重要。一般来讲,包气带地层颗粒越细、厚度越大,空间分布连续性好,渗透性能差,就能阻滞污染物的垂直入渗,保护地下水;反之则有利于污染物的垂直入渗,对地下水起不到保护作用。
由于包气带防护能力与地层岩性、厚度、渗透性、吸附性等因素有关,为此,在评价期间对项目附近地层情况进行初步调查。据了解本区包气带岩性主要为杂填土和粘土,其中,粘土层厚度为3.5m~5m之间,渗透系数小于l><10_7cm/s,且分布连续稳定,因此,厂区内包气带防污性能为强。根据粘土吸附自净能力试验研究结果,粘土对有机物具有较强的吸附自净能力,0.5m厚粘土层的COD平均去除率高达88.4%,由此可见,当地的包气带地层具有一定的防护能力。
5.2.3.2  本项目地下水污染源分析
根据项目生产工艺和污染源分析可以看出,项目污水主要为地坪冲洗废水、化验水及生活污水(含食堂)等。本次改造,项目对厂区化粪池池体、1#2#酿造车间地面、1#酿造车间地窖、灌装车间地面、1#2#3#仓库地面及污水管网全部采用防渗方案。在采取适当的防渗措施后,本项目产生污水不会下渗进入地下。环境而污染地下水,不会对地下水环境造成影响。
5.2.3.3  地下水环境影响评价结论
1、对浅层地下水的污染影响
正常情况下,对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造 成。项目厂区地质主要为半胶结砂砾、砂卵石夹粘土,包气带防污性能为中级,说明浅层地下水不太容易受到污染。若废水或物料发生渗漏,污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水,对浅层地下水的污染很小。
2、对深层地下水的污染影响
判断深层地下水是否会受到污染影响,通常分析深层地下水含水组上覆地层的 防污性能和有无与浅层地下水的水利联系。厂区地质属于多含水层系统且层间水力联系较密切的地区,因此,区地下水含水层易污染特征分级为中级。
因此,深层地下水不会受到项目下渗污水的污染影响。
5.2.4  声环境影响预测及评价
5.2.4.1  噪声源分析
本项目噪声源主要来自生产过程中各种设备和设施运行的噪声,类比同类设备,各噪声源的声级为70~90dB(A)。本项目高噪声设备治理后噪声情况详见表5.2.4-1,厂房与四周厂界距离见表5.2.4-2。
5.2.4-1  高噪声设备治理后噪声情况表
设备名称 数量 位置 源强
dB(A) 防治措施 降噪后源强
dB(A)
风机 2台 破碎车间 90 建筑隔声、隔声罩、软连接 65
破碎机 2台 破碎车间 85 建筑隔声、减震 60
行车 1台 1#酿造车间 80 建筑隔声 60
蒸馏设备 1台 1#酿造车间 70 建筑隔声 50
蒸馏设备 1台 2#酿造车间 70 建筑隔声 50
鼓风机 2台(1用1备) 锅炉房 88 建筑隔声、隔声罩、软连接 63
引风机 2台(1用1备) 锅炉房 90 建筑隔声、隔声罩、软连接 65
过滤机 1台 灌装车间 75 建筑隔声 55
刷瓶机 1台 灌装车间 75 建筑隔声 55
油烟净化器风机 1台 食堂 80 建筑隔声、软连接 55


表5.2.4-2  厂房距离厂界四周的距离  单位:m
名称 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界
破碎车间 95 15 25 83
1#酿造车间 74 17 28 41
2#酿造车间 51 15 47 43
锅炉房 75 15 23 73
灌装车间 42 68 65 10
5.2.4.2  噪声预测模式
声环境影响预测一般采用声源的倍频带声功率级,A声功率级或靠近声源某一位置的倍频带声压级,A声级来预测计算距声源不同距离的声级。
根据《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的预测方法,工业噪声源分为室内声源和室外声源,应分别计算。室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。
(1)单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式
如已知声源的倍频带声功率级(从63Hz到8KHz标称频带中心频率的8个倍频带),预测点位置的倍频带声压级Lp(r)可按下式计算:
 
 
式中:
Lw—倍频带声功率级,dB;
Dc—指向性校正,dB;它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源的规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数DI加上计到小于4π球面度(sr)立体角内的声传播指数DΩ。对辐射到自由空间的全向点声源,Dc=0dB(A)。
A—倍频带衰减,dB(A);
Adiv—几何发散引起的倍频带衰减,dB(A);
Aatm—大气吸引引起的倍频带衰减,dB(A);
Agr—地面效应引起的倍频带衰减,dB(A);
Abar—声屏障引起的倍频带衰减,dB(A);
Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减,dB(A)。
衰减项计算参照《环境影响评价技术导则  声环境》(HJ2.4-2009)中8.3.3-8.3.7相关模式计算。
如已知靠近声源处某点的倍频带声压级Lp(r0)时,相同方向预测点位置的倍频声压级Lp(r)可按下式计算:
 
预测点的A声级LA(r),可利用8个倍频带的声压级按下式计算:
 
式中:
Lpi(r)—预测点(r)处,第i倍频带声压级,dB(A);
△Li—i倍频带A计权网络修正值,dB(A)(见附录B)。
在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级,只能获得A声功率级或某点的A声级时,可按下述两个公式作近似计算:
 

A可选择对A声级影响最大的倍频带计算,一般可选中心频率为500Hz的倍频带作估算。
(2)室内声源等效室外声源声功率级计算方法
 
图5.2.4-1 室内声源等效为室外声源图例

如上图所示,声源位于室内,室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场,则室外的倍频带声压级可按公式近似求出:
 
式中:
TL—隔墙(或窗户)倍频带的隔声量,dB(A)。
也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级;
 
式中:
Q—指向性因数;通常对无指向性声源,当声源放在房间中心时,Q=1;当放在一面墙的中心时,Q=2;当放在两面墙夹角处时,Q=4;当放在三面墙夹角处时,Q=8。
R—房间常数;R=Sα/(1−α),S为房间内表面面积,m2;α为平均吸声系数。
r—声源到靠近围护结构某点处的距离,m。
然后按公下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级:
 
式中:
LP1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级,dB(A);
LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级,dB(A);
N—室内声源总数。
在室内近似为扩散声场时,按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级:
 
式中:
LP2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级,dB(A);
TLi—围护结构i倍频带的隔声量,dB(A)。
然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源,计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级。
 
然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。
(3)预测点的预测等效声级(Leq)计算公式:
 
式中:
Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);
Leqb—预测点的背景值,dB(A)。
(4)点声源噪声衰减模式:
LP(r)=LP(r0)-20lg(r/r0)
式中:
LP(r0)—已知点的噪声声级,dB(A);
LP(r)—评价点的噪声声级,dB(A);
r0—已知点到噪声源的距离,m;
r1—评价点到噪声源的距离,m。
5.2.4.3  预测结果及分析
根据以上预测项目各预测点的噪声预测结果见表5.2.4-3。
表5.2.4-3  各预测点噪声预测结果
厂界 现状本底值 本项目
贡献值(仅白天工作) 预测结果
 昼 夜  昼 夜
东厂界 53 43 35.0 53 43
南厂界 52 41 50.6 54 41
西厂界 54 42 45.1 54 42
北厂界 53 41 40.0 53 41
表5.2.4-3可以看出:厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应1类标准要求,叠加项目本底值,项目建成后,厂界能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应1类标准要求。因此本项目的建设的不会对厂址周围的声环境造成不良影响。
5.2.5  固体废物影响分析及评价
5.2.5.1  固体废物产生情况
根据工程分析,本项目固体废物的种类及产生量见表5.2.5-1。
表5.2.5-1  本项目固体废物种类及产生量
序号 废物种类 数量(t) 处理及排放方式
1 一般
固体
废物 废酒糟+过滤残渣+锅底水+黄水 405.43 外售
2  废包装瓶 0.1 外售
3  破碎布袋除尘器回收粉尘 0.3335 外售
4  生物质颗粒燃烧器灰渣 28.421 外售
5  废包装纸盒 0.1 外售
6  生活垃圾(除食堂) 1.46 环卫部门统一处理
7  食堂餐馀垃圾 0.16 资质部门处理
小计 436.0045 
8 危险
废物 废树脂 0.2t/3a 设置危废暂存间,交资质单位无害化处理
小计 0.2t/3a —
5.2.5.2  固体废物处置措施
本项目生产过程中产生的固体废物有两种,一般固体废物和危险废物。各类固体废物的处理措施如下:
(1)一般固体废物
废酒糟+过滤残渣+锅底水+黄水外售饲料厂;废包装瓶、废包装盒外售废品公司;破碎机布袋除尘器回收粉尘外售饲料厂、生物质颗粒燃烧器产生灰渣外售作为花肥;生活垃圾(不含食堂)委托环卫部门处理,食堂餐馀垃圾委托资质单位处理。
(2)危险废物
本项目产生的危险废物主要为废树脂,每三年更换一次,厂内设置危废暂存间,委托有危废处理资质的单位无害化处理。
(3)一般固废暂存与危废暂存
企业设置一座一般固废暂存间,位于锅炉房北侧,面积为10m2,用于暂存生产过程中产生的一般工业固体废物,用于存储废包装瓶、废纸盒、破碎机布袋除尘器回收粉尘、生物质颗粒燃烧同产生的灰渣。酒糟不在厂内储存,装入农户的带盖塑料桶内,作为饲料外卖给农户。由农户负责清运,日产日清。
企业设置密闭垃圾存放点,日产日清,委托环卫部门处理。项目设置食堂,每日提供午餐,由资质单位收集餐馀垃圾并处理,日产日清。
项目危险废物产生种类仅为废树脂,为蒸汽锅炉软水制备产生,每三年更换一次树脂,更换后的树脂交由资质单位无害化处理,厂内设置危废暂存间。
本项目产生的各类固体废物均得到有效处置,固体废物贮存过程中不会对周边环境产生不利影响。
5.2.6  清洁生产分析
《中华人民共和国清洁生产法》指出:清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头消减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
5.2.6.1  清洁生产与评价
1、技改前后清洁生产改善措施
清洁生产指标是对原料、产品、工艺技术与设备的先进性、节能降耗、污染物控制与治理等方面进行分析。项目技改前后,酿酒工艺、产品产量等均没有变化,原料的配方、设备材质、污染物控制与治理等方面发生改变。
技改前后主要变化情况见表5.2.6-1。

表5.2.6-1  搬迁前后主要改善措施
技改前 技改后 作用
高梁、玉米、稻壳、酒曲 高梁、玉米、小麦、稻壳、酒曲 原料增加小麦,增加麦香
燃煤锅炉 生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉 减少了大气污染物排放
破碎粉尘无组织排放 破碎粉尘有组织排放 由面源变为点源,减少对大气环境影响
破碎车间未封闭 封闭破碎车间 削减除尘器未捕集无组织粉尘对环境影响
厂区化粪池防渗,其余无防渗 厂区分区防渗 防治地下水污染
无事故池 建设80m3事故池 环境风险防治
2、清洁生产全过程分析
Ⅰ原料产品清洁生产分析
原料:生产白酒的主要原料为髙粱、小麦、玉米和稻壳,外购新鲜水,全部为清洁原料。高粱符合《GB/T8231-2007高粱》标准、玉米符合《GB1253-2018玉米》标准、小麦符合《GB1251-2008小麦》标准、新鲜水必需符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)
清洁产品:酿制60°基酒200t/a,为清洁产品。
Ⅱ工艺技术先进性说明
从原料进厂开始到成品出厂的白酒生产工艺流程制定中着重考虑节能、环保、循环经济、绿色等方面:
①原料处理:重点控制颗粒物的污染
选择经过干燥,含水量少的原料,以利于贮藏,减少霉变发生。原料破碎系统自带布袋除尘器,并经过15m高排气筒有组织排放,可回收原料颗粒,减少粉尘污染。
②勾兑
对白酒蒸馏过程中产生的酒头酒尾酿造酒进行收集并通过先进工艺进行调酒,实现零酒头酒尾的控制。
③包装
白酒包装过程中产生的玻璃瓶损等统一收集,外售废品公司。
④锅炉
使用生物质燃烧颗粒+蒸汽锅炉,减少了大气污染物排放;实施软水排污水及锅炉排污水二次利用,软水排污水用于地坪冲洗,锅炉排污水用于湿式除渣,节能降耗。
⑤污水零排放
生产产生的锅底水、黄水兑入酒糟中,作为饲料外售。其他生产废水循环套用,最终部分生产废水及生活废水排放化粪池,定期清掏,堆肥,不排放。
3、清洁生产水平分析
为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国环境保护法》,进一步推动中国的清洁生产,防止生态破坏,保护人民健康,促进经济发展,并为白酒制造企业开展清洁生产提供技术支持和导向,国家环保总局制订了《清洁生产标准  白酒制造业》(HJ/T402-2007)。
根据清洁生产的一般要求,考虑到白酒制造业的特点,该标准对白酒制造业的清 洁生产指标定为生产工艺和装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指 标(末端处理前)、废物回收处理要求、环境管理要求6项指标。本评价对工程清洁生 产水平进行了对照分析。
表5.2.6-2  本项目与白酒行业清洁生产水平比较
指标等级 一级 二级 三级 本项目 清洁生产水平等级
一、生产工艺和装备要求
设备完好率(%) 100 ≥98 ≥96 100 -级
二、资源能源利用指标
1、原辅材料的选 择 白酒生产用的原辅材料对人体健康没有任何损害,并在生产过程中对生态环境没有负面影 响,原料的淀粉含量、水分含量、杂质含量应 有严格控制 本工程采用的原料 为髙粱、玉米、小麦,符合国家颁布的原料标准 符合
2、电耗,kwh/kL≤ 35 40 60 28.9 一级
3、取水量,t/ kL,≤ 16 20 25 10.10 一级
4、煤耗,kg/ kL,≤ 600 750 1000 0 一级
5、综合能耗,kg 标煤/ kL,≤ 650 800 1100 531.7 一级
6、冷却水循环利 用率,%,≥ 90 80 70 70.2 三级
三、产品指标
1、运输、包装、 装卸 白酒容器的设计便于回收利用、外包装材料应 坚固耐用、利于回收再用或易降解 白酒容器为桶装、筐装、瓶装,为可回收再用材质 符合
2、产品发展方向 提髙白酒的优级品率通过传统白酒产业的技术革新,逐渐提髙粮食利用率,降低各类消耗 作为企业长远规划 符合
四、污染物产生指标(末端处理前)
废水产生量m3/kL, ≤ 14 18 22 3.1 一级
OOD产生量, kg/kL, ≤ 90 100 130 0.7 一级
固态酒糟,t/kl,≤ 4 5 6 1.91 一级
五、废物回收利用指标
1、黄浆水 全部资源化利用 50%资源化利用 全部达标排放 作为饲料外售 一级
2、锅底水 全部资源化利用 50%资源化利用 全部达标排放 作为饲料外售 一级
3、固态酒糟 企业资源化加工处理(加工成饲料或更高附加值的产品) 全部回收并利用(全部做饲料等) 全部无害化处理 全部外售饲料厂回 收并利用 二级
4、炉渣 全部综合利用 作为花肥外售 符合
六、环境管理要求
1、环境法律法规 标准 符合国家和地方有关环境法律、法规、污染物 排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排 污许可证管理要求。 / 符合
2、清洁生产审核 按照白酒企业清洁生产审核指南的要求进行了审核,并全部实施了可行得无、低费方案,
制定了中高方案得实施计划。 / 符合
3、废物处理处置 对酒糟、黄水和锅底水进行了资源化和无害化处理 对酒糟、锅底水、黄水进行了资源化利用。 符合
4、生产过程环境 管理 按照GB/T24001 建立并运行环境 管理体系 建立了环境管理制度,原始记录及统计数
据齐备。 环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐备 / 符合
 建立了原材料质检和消耗定额管理制度,对各生产车间规定了严格的耗水、耗能、污染物产生指标和考核办法,人流、物流、易燃品存放区有明显标识,对跑冒滴漏有严格的控制措施。 / 
5、相关方环境管 理 购买有资质原材料供应商的产品,对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响。 原材料来源合法,对原材料质量、包装和运输等有严格要求 符合
经比较可见,本工程实施后,各项清洁生产指标均符合清洁生产二级指标以上要求,本项目总体清洁生产水平应为清洁生产二级,国内清洁生产先进水平。主要清洁生产水平计算公式如下
①电耗
Ec=Ea/P=6000/(184.6/0.89)=28.9
式中:Ec—电耗,kW.h/kl;
Ea—白酒生产年耗电总量,kW.h;
P—65%vol白酒的年产量,kl,65度白酒密度按0.89计,折65%度白酒产量184.6t/a,207.4KL/a。
②取水量
Wc=Wa/P=2094.07/207.4=10.10
式中:Wc—取水量,t/kl;
Wa—白酒生产年取新鲜水总量,t;
P—65%vol白酒的年产量,kl。
③废水产生量
Ww= Wwa/P=639.97/207.4=3.1
式中:Wf废水产生量,m3/kl;
Wwa—年废水产生总量,m3;
P—65%vol白酒的年产量,kl。
④COD产生量
CODP= CCOD×Wwa/1000P =226×639.97/1000×207.4=0.7
式中:CODP—COD 产生量,kg/kl;
CCOD—年产生废水中COD平均浓度,mg/L;
Wwa—年废水产生总量,m3;
P—65%vol白酒的年产量,kl。
⑤冷却水循环利用率
R=Rw/ (Cw+Rw) 100%=4930.5/ (2096.97+4930.5) 100%=70.2%
式中:R—冷却水循环利用率,%;
Rw—循环冷却水用量,m3;
Cw—补充新鲜水量,m3
4、清洁生产结论
综上所述,项目技改后,所采用的工艺技术成熟、可靠,项目的清洁生产水平为清洁生产三级,处于国内同行业清洁生产基本水平。
清洁生产是一个动态的、不断提高的过程,评价要求该工程投产后,按规定进行 清洁生产审核,不断提高其清洁生产能力。
5.2.7  风险评价
5.2.7.1  风险识别
1、物质风险识别
根据该项目生产工艺所消耗的原辅材料及产品可知,该项目涉及到的危险物质为白酒(以乙醇计)。
5.2.7-1  乙醇理化性质及危险特性
第一部分:化学品名称
化学品中文名称: 乙醇、酒精 化学品俗名: --
化学品英文名称 ethyl alcohol;ethanol  英文名称 --
技术说明书编号  CAS  NO 64-17-5
第二部分:成分/组成信息
有害物成分  含量: 
第三部分:危险性概述
危险性类别: 第3.2类中闪点易燃液体
侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收
健康危害: 本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋,随后抑制。急性中毒:急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段,出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。
慢性影响:在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状,以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。
长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害、器质性精神病等。
皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。

环境危害: 对环境可能有危害,尤其注意水体
燃爆危险: 乙醇易燃,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

第四部分:急救措施
皮肤接触: 脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤
眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医
吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医

食入: 饮足量温水,催吐。就医。

第五部分:消防措施
危险特性: 乙醇易燃,具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃

有害燃烧产物 一氧化碳、二氧化碳
灭火方法: 尽可能将容器从火场移至空矿处,喷水保持火场容器冷却,直到灭火结束。
灭火剂: 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土
第六部分:泄漏应急处理
应急处理 泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
第七部分:操作处置与储存
操作注意事项 密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),穿防静电工作服。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速,具有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
储存注意事项 储存于阴凉、通风的仓间内。远离火种、热源、防止阳光直射。保持容器密闭,应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类分开存放,切忌混储。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。
第八部分:接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3): 未制定标准
苏联MAC(mg/m3): 1000
美国TVLTWA(mg/m3): 1880
美国TLVSTEL: 未制定标准
监测方法: 
工程控制: 生产过程密闭,全面通风,提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护: 一般不需要特殊防护,高浓度时,佩戴空气呼吸器。
眼睛防护: 一般不需要特殊防护
身体防护: 穿防静电工作服。
手防护: 戴一般防护手套。
其他防护: 工作现场严禁吸烟。
第九部分:理化特性
外观与性状 无色透明液体,有酒香气味
熔点(℃) -114.1 相对密度(水=1) 0.79
沸点(℃) 78.3 相对密度(空气=1) 1.59
分子式 C2H6O 分子量 46.07
主要成份 纯品
饱合蒸汽压kpa 5.33(19℃) 燃烧热(kJ/mol) 1365.5
临界温度(℃) 243.1 临界压力(MPa) 6.38
闪点(℃): 12 爆炸上限%(V/V): 19.0
引燃温度(℃): 363 爆炸下限%(V/V): 3.3
溶解性: 与水混溶,可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
主要用途: 用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂
禁配物: 强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。
避免接触的条件 无资料。
第十一部分:毒理学资料
急性毒性: LD50:7060mg/kg(兔经口),7340 mg/kg(兔经皮);LC50:37620mg/m3,10小时(大鼠吸入)。人吸入4.3mg/L×50分钟,头耳部发热、四肢发凉,头痛;人吸入2.6mg/L×39分钟,头痛,无后作用。
毒性特性与分级: 毒性特性:本品有毒,其蒸汽很容易经粘膜吸收,当饮用酒及各种上醇性饮料时,在肠吸收前,已尼口腔、胃粘膜所吸收,而迅速呈现出醇的作用(醉意)。这种吸收速度与醇的浓度成正比,浓的酒精能刺激粘膜,促进血液循环,大量饮用经引起胃炎,可能使中枢神经麻痹,运动反射麻痹。
毒性分级:微毒,Ⅳ(轻度危害)
第十二部分:生态学资料
其他有害作用: 该物质对环境有严重危害,对空气、水环境及水源可造成污染,对鱼类和哺乳动物应给予特别注意,可被生物和微生物氧化降解。
第十三部分:废弃处置
废弃处置方法: 处置前应参阅国家和地方有关未能规,用控制焚烧法处置
第十四部分:运输信息
危险货物编号: 32061
UN 编号: 1170
包装分类: Ⅱ
包装标志: 7
包装方法: 小开口钢桶;小开口铝桶、螺蚊口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱
运输注意事项 本品铁路运车时限使用户钢制企业自备罐车装,装前需报有关部门批准。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

2、贮存及生产单元风险识别
本项目生产过程风险识别主要包括生产过程、贮存区域、环保设施等,本项目各系统涉及的风险见表5.2.7-2。
表5.2.7-2  各生产单元潜在风险分析
序号 部位 主要危险源 主要危险物质 事故类型 原因
1 1#、2#酿造车间 蒸馏 乙醇 渗漏,污染土壤与地下水;火灾事故次生污染事故 人员操作不当、腐蚀、设备故障
 灌装车间 勾兑 乙醇 渗漏,污染土壤与地下水;火灾事故次生污染事故 人员操作不当、腐蚀、设备故障
  灌装 乙醇 渗漏,污染土壤与地下水;火灾事故次生污染事故 人员操作不当、腐蚀、设备故障
2 仓储区域 1#仓库 乙醇 渗漏,污染土壤与地下水;火灾事故次生污染事故 管理不规范;存储装置破裂
  2#仓库 乙醇 渗漏,污染土壤与地下水;火灾事故次生污染事故 管理不规范;存储装置破裂
  3#仓库 乙醇 渗漏,污染土壤与地下水;火灾事故次生污染事故 管理不规范;存储装置破裂
根据事故统计和分析可知,本项目风险评价的关键系统为储存设施及生产过程,其中设备的管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致乙醇的释放与泄漏,发生泄漏或火灾事故。环境保护系统的废气处理设施发生事故时废气排放造成环境风险。
3、次生/伴生影响识别
本项目生产所使用的物质具有一定潜在的危害,在贮存、运输和使用过程中可能发生泄漏和火灾爆炸,部分物质在泄漏和火灾爆炸过程中会产生伴生和次生的危害。伴生、次生危险性分析见图5.2.7-1。
 
图5.2.7-1  事故状况伴生和次生危险性分析
5.2.7.2  环境风险潜势初判及风险评价等级
1、环境风险潜势初判
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B,本项目贮存及生产单元存储情况及临界量见表5.2.7-3。
表5.2.7-3  贮存及生产单元识别结果
部位 主要危险源 危险物质 相态 压力
mpa 温度℃ 最大储量t* 临界量 Q
工艺生产系统 蒸馏、勾兑、灌装 乙醇 液 0.04 90 0.44 -- --
仓储区域 1#仓库 乙醇 液 常压 环境温度 1.11 -- --
 2#仓库 乙醇 液 常压 环境温度 1.11 -- --
 3#仓库 乙醇 液 常压 环境温度 532.23 -- --
合计      534.89  
注:储存量计算具体算法见2.4.1章节。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 C,当存在多种危险物质时,需要下列式进行计算物质总量与其临界量比值(Q);
Q=q1/Q1+ q1/Q1+……+ qn/Qn
其中:q1,q2,……qn 为每种危险物质的最大存在总量,单位 t; Q1,Q2,……Qn 为每种危险物质的临界量,单位 t。
当 Q<1 时,该项目环境风险潜势为I。
当 Q≥1 时,将 Q 值划分为:(1)1≤Q<10;(2)10≤Q<100;(3)Q≥100。
《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B,未给出乙醇临界量,由此确定,项目危险化学品物质实际储存量与临界储存量比值的和<1,本项目风险潜势为Ⅰ。
2、风险评价等级
本项目环境风险潜势为I,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018) 评价工作等级划分表确定本项目环境风险评价等级为简单分析。
表5.2.7-4  风险评价等级划分
环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
评价工作等级 一 二 三 简单分析a
a是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。
5.2.7.3  风险评价范围
1、评价范围
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求,本次项目评价等级为简单分析,无需设定评价范围。
2、环境敏感目标
项目最近地表水体为西侧2400m处辽河,为Ⅲ类水环境功能区,附近无饮用水源保护区,无自然保护区和珍稀水生生物保护区。项目最近敏感点为东侧80m门房居住区。
评价区域内主要环境保护目标及其相对于本厂址的方位及距离详见表2.5.2-1,保护目标图详见附图。
5.2.7.4风险事故情形分析
1、事故风险类型、原因及危害性
根据同类型项目类比调查,结合本项目建成后存在的风险隐患进行源项分析,主要的风险存在于以下几个方面.
(1)泄漏事故
项目发生泄漏的可能性有以下几个方面:
①在搬运过程中发生容器破裂从而发生乙醇溢洒。发生此类事故的几率很小。
②贮存过程中由于贮罐问题或操作不当引起的泄漏现象。
企业储罐最大单罐容积为125m3,最大储量106.875t。假若储罐发生泄漏,破裂孔径为10mm,1h后操作人员发现泄漏并阻止泄漏,泄漏量计算如下:
白酒泄漏流速为:
QL=CdAρ[2(P-P0)/ρ+2gh]1/2
式中:
QL----液体泄漏速度,kg/s;
Cd——液体泄漏系数,无量纲,取0.62;
A——裂口面积,m2,取7.85×10-5;
ρ——泄漏液体密度,kg/m3,900;
P——容器内介质压力,Pa,常压;
P0——环境压力,Pa,常压;
G——重力加速度,m/s2,9.8;
H——裂口之上液位高度,m,0.2m;
经公式计算得出:泄漏速率为0.088kg/s,白酒在1h内泄漏内为0.31t。
(2)火灾爆炸事故
乙醇为第3.2类中闪点易燃液体。泄漏乙醇或挥发有机废气,在空气中达到一定的浓度, 一遇明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故。本项目发生火灾爆炸事故时,乙醇燃烧会产生 CO、CO2等物质。一旦发生事故,将对厂区下风向环境空气质量产生一定影响。
Ⅰ火灾事故
项目乙醇为易燃液体。燃烧后主要产物为二氧化碳、一氧化碳。发生火灾时,其燃烧火焰高,火势蔓延迅速,直接对火源周围的人员、设备、建筑物构成极大威胁。火灾风险对周围环境的主要危害包括以下两方面:一是辐射,不但燃烧速度快,燃烧面积大,而且放出大量的辐射热。危及火场周围人员的生命及毗邻建筑物和设备的安全。二是浓烟及有毒废气。易燃化学品在火灾时放出大量辐射热,同时还发出大量的浓烟,这是由燃烧物质释放出来的高温蒸汽和毒气,被分解的未燃物质和被火加热而带入上升气流中的空气和污染物质的混合物。它不但含有大量的热量,而且还含有蒸汽、有毒气体和弥散的固体微粒,对火场周围的人员生命安全和周围大气环境质量造成污染和破坏。
Ⅱ爆炸事故
爆炸是燃烧的极端形式,爆炸与燃烧的区别在于氧化速度的不同,由于燃烧速度 快,热量来不及扩散,温度急剧上升,气体因高热而急剧膨胀而成为爆炸。
在发生火灾、爆炸事故处理过程中,会产生以下伴生/次生污染:各储罐、生产装置涉及的危险因素主要为储罐泄漏、管道的物料泄漏、装置泄漏、超压、超温等引起的火灾和爆炸。事故处理过程的伴生/次生污染主要涉及CO等有毒有害物质的产生、消防水的收集。
①燃烧烟气,火灾爆炸时产生的CO有毒烟气;
②消防污水,消防产生的污水含有大量的有机污染物;
③液体废物料(事故处理后的回收泄漏物)。
本项目可能发生连锁效应类型主要是各储罐之间的锁反应和各装置间的连锁事故效应,形成“多米诺”效应。多米诺效应指的是,当一个工艺单元和设备发生事故时,会伴随其他工艺单元和设备的破坏,从而引发二次、三次事故甚至更加严重的事故,造成更大范围和更为严重的危害后果。通常认为可能产生“多米诺”效应的有:火灾、爆炸产生的冲击波和碎片抛射物、毒物泄漏及火灾爆炸。工艺单元和设备只有在爆炸产生的冲击波和碎片抛射物(或火灾火焰)的“攻击范围”内,并且冲击波和碎片抛射物(或火灾火焰)具有足够的能量能致使单元设备破坏,连锁事故才会发生。
化工企业事故单元造成不同程度事故发生概率和对策见表5.2.7-5。
表5.2.7-5   不同程度事故发生的概率和对策措施
事故名称 发生概率(次/a) 发生频率 对策反应
管道、输送泵、槽车等损小型泄漏事故 10-1 可能发生 必须采取措施
管线、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生 需要采取措施
管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生 采取对策
贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4 极少发生 关心和防范
重大自然灾害引起事故 10-5-10-6 很难发生 注意关心
由上表可知,管线、阀门、储罐等发生泄漏的概率为10-1-10-3。根据国家环保总局监督管理司编制的《建设项目环境风险评价专集》,设备容器一般破裂泄漏的事故概率在1×10-5次/a左右,化工行业风险统计值为8.33×10-5死亡/a。本项目管理完善,最大可信事故概率确定为1×10-5次/a。
5.2.7.5风险预测与评价
1、泄漏事故风险评价
本项目储罐单罐最大储量125m3,根据风险事故情形分析,项目1h内泄漏量为0.31t。泄漏范围在3#仓库,基本不会直接进入外环境和水体。要求项目做好厂区分区防渗,在出现泄漏后及时收集处理的前提下,本项目乙醇泄漏对周围水体影响不大。
2、火灾事故风险评价
①环境空气影响分析
本项目涉及主要易燃物料为白酒,其主要燃烧产物为水、二氧化碳、一氧化碳。其环境空气影响主要集中在厂区内生产设施燃烧伴有毒性,可能引起灭火人员中毒。
②地表水环境影响分析
本项目发生火灾、爆炸事故时,通过采取有效预防和控制体系,可以防范泄露物质和消防废水排除厂界。
○生产装置事故
生产装置发生火灾事故时,一般在5〜15min内可以完全切断装置进料。并关闭雨排管网切断阀,厂区设置沙袋等阻隔,将消防水截留在厂区内。
○辅助生产设施事故
一般辅助生产设施和建构筑物不设围堤。
辅助生产设施和建构筑物发生火灾事故时,厂区设置沙袋等阻隔,将消防水截留在厂区内。
○酒罐事故
酒罐发生火灾事故时,厂区设置沙袋等阻隔,将消防水截留在厂区内。
通过上述分析,本项目发生火灾事故时,泄露物料通过预防和控制体系,可以将污染物控制在厂界内,不易造成地表水环境污染风险。
③地下水环境影响分析
根据危险物质识别及危险源识别可知,本项目生产装置或储存设施涉及白酒易燃物料。生产装置或储存设施一旦发生泄漏后会导致上述物料泄漏,在未被引燃发生火灾爆炸的情况下,如果泄漏的物料等有毒有害液体物料通过土壤渗入至地下水层,影响地下水水质。泄漏的有机物等物料进入土壤环境中会发生分散、挥发和淋滤等迁移转化过程。
○分散
在事故泄漏情况下,被污染土壤的面积取决于有机污染物的泄漏体积、地面和形状、土壤的孔隙度。此外,地面粗糙度、枯枝落叶层、植被和天气情况也成为影响有机污染物分布的因素。
○挥发
McGill等(1981年)认为,乙醇挥发率更高。
○淋滤
液体物料在刚被污染的土壤中的动力一般以多相流的形式出现,有机物能否被淋滤至土壤层和地下水中,主要取决于有机物的水溶性、土壤的结构、降雨量和降雨强度等。在优质土壤中未降解烃类的淋滤作用是极弱的。
本项目对地下水的具体影响分析及采取的地下水污染防治措施见相应章节内容。
5.2.7.6风险事故防范措施
1、泄漏事故风险防范措施
①产品酒罐存储应设置围堰,制定完善的罐区巡检制度和重大事故应急措施和救援预案。
②搬运时需加小心,轻装轻卸,防止包装及容器损坏;
③一旦溢漏,应用棉丝、木屑、抹布等吸收收集,统一处理;
④对工作人员进行安全卫生和环保教育,提高操作工作人员的技术水平和责任心,加强生产管理,严格规章制度,降低误操作引发事故的环境风险;
⑤运输车辆应配备火灾应急处理设备。运输过程中,装载不要过满,防止由于超载 造成翻车或物料散落。此外,运输过程中尽量选择高速公路行使,并且运输过程中尽量避免经过人口密集区等敏感地区。加强操作人员业务培训。
2、火灾爆炸事故风险防范措施
①厂区设独立的消火栓给水系统;设置消防水池,为消防水提供保障。
②厂区设置事故池,用于存储消防废水、泄漏物料,确保事故状态下污水不进入环境。
依据《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)计算酒厂事故池有效容积。计算方法如下:
V总= (V1+ V2- V3)max + V4+ V5
V1——事故的一个罐组或一套装置的物料量,m3;
V2——发生事故的储罐或装置的消防水量,m3;
V2=∑Q消t消
Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量,m3/h;
t消——消防设施对应的设计消防历时,h;
V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量,m3;
V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m3;
V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m3;
V5=10qF
q——降雨强度,mm;按平均日降雨量;
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积,ha。
本项目事故池核算能力见表5.2.7-6。
表5.2.7-6  本项目事故池核算能力表
符号 意义 取值依据 容积,m3
V1 事故的一个罐组或一套装置的物料量,m3 单储罐容积最大125m3,按盛装系数95%,全部泄漏,进入事故池内 118.75
V2 发生事故的储罐或装置的消防水量,m3 消防用水量216m3 216
V3 发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量,m3 储罐空置率25%考虑,3#仓库空置酒罐容积259.375 259.375
V4 发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m3 不考虑此情况 0
V5 发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m3;
V5=10qF
q——降雨强度,mm;按平均日降雨量;
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积,ha 项目白酒仓储在室内,无露天仓储罐体,不考虑此情况 0
能否满足事故污水存储要求 V总=118.75+216-207.5=75.375
(建设80m3事故水池) 满足

③工艺过程在密闭状态下进行,加强巡检,及时发现可燃液体泄漏。
④与大容量储罐相连接的泵,其紧急截止阀尽可能选用常闭阀,且安装在泵 及设备的安全距离之外,并可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料。为满足全厂生产操作、防火监视、安全保卫及管理的需要,可设图象监控系统.
⑤消防废水防治措施:企业发生火灾爆炸或者泄漏等事故时, 消防废水是一个不容忽视的二次污染问题,由于消防水在灭火时产生,产生时间短,不易控制和导向,一般进入火灾厂区雨水或清下水管网后直接进入外环境水体,消防水中带有的化学品等会对外环境水体造成严重的污染事故。根据这些事故特征,本评价提出如下预防措施:在厂区雨水、下水集中排放口安装可靠的隔断措施,可在灭火时将此隔断措施关闭,防止消防废水直接进入外环境;消防水引入事故水池。
表5.2.7-7  主要事故风险源及防范重点
部位 关键
部位 主要风险
内容 应急措施 应急设施
成品酒存储 1#库房、2#库房、3#库房 泄漏或起火 按程序报告,对容器止漏并检修.如起火,则立即开启消防设施抢救并根据事故大小,启动全厂应急救援方案。 个人防护工具、止漏和检修工具、
消防设施、事故池。
1#2#酿造车间、灌装车间 蒸馏设施、白酒容器、配套管线 泄漏或由此导致的燃烧爆炸 按程序报告,关闭相应输送管线的阀门,停止生产,将管线或蒸馏设施内的物料引至其他容器内(如贮桶),对管线或反应容器止漏并检修,对泄漏的物料进行回收和清理。如起火立即开启消防设施抢救。根据事故大小,启动全厂应急救援方案。 备用贮桶,个人防护工具、止漏和检修工具、消防设施、事故池。
5.2.7.7风险评价结论
项目发生事故的类型主要为白酒泄漏、火灾爆炸事故。本项目严格采取报告中提出的风险防范措施后,可将事故的影响程度控制在可接受范围之内。在项目运营过程中,建设项目环境风险防范措施的有效。
表5.2.7-8 建设项目环境风险简单分析内容表
建设项目名称 沈阳市御清泉酒业有限公司200t/a清香型白酒项目
建设地点 辽宁省 沈阳市 辽中区朱家镇腰截子村
地理坐标 经度 122°40ˊ7.05" 纬度 41°22ˊ9.07"
主要危险物质及分布 乙醇:1#酿造车间和2#酿造车间;灌装车间;1#仓库;2#仓库;3#仓库
环境影响途径及危害后果 乙醇:如发生火灾可污染大气、有消防水产生;泄漏污染土壤和地下水
风险防范措施要求 1、从风险源方面:①设计应满足相关安全、消防法规、规范要求,并通过本关部门的审批;②根据危险物质特性存储条件存储;③生产过程加强预检预修,防止带病作业,发现异常,执行环保大于生产原则,停产维修。
2、从传播途径方面:①项目厂区设置沙袋等物质,一旦发生火灾事故,沙袋堵截,切断污水外排途径,将事故水引入事故池内;②物料泄漏至地表,应有效收集。
3、从敏感保护目标方面:加强宣传培训,职工及附近居民掌握避险逃生要领,事故状态下有效展开自救。
填表说明(列出项目相关评价信息及评价说明)
项目发生事故的类型主要为白酒的泄漏、火灾爆炸。本项目严格采取报告中提出的风险防范措施后,可将事故的影响程度控制在可接受范围之内。在项目运营过程中,建设项目环境风险防范措施的有效。

6   环境保护措施及其可行性分析
6.1  运营期大气环境影响控制措施及可行性分析
6.1.1  生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉尾气
项目采用生物质颗粒燃烧机提供热源,供蒸汽锅炉运行,燃烧废气中有一定量的烟尘、S02及NOX。烟尘、S02及NOX产生浓度分别为2352mg/m3、45.03mg/m3、135.1mg/m3,经过旋风+布袋除尘器处理后,排放浓度分别为11.76mg/m3、45.03mg/m3、135.1mg/m3,经14m高排气筒排放,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3规定的燃气大气污染物特别排放限值要求。
旋风除尘器除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已被广泛用。
布袋除尘器工作原理:含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。可捕集粒径大于0.3μm粉尘。根据《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》 (第一批),布袋除尘器的除尘效率通常可以达到 99%以上。
项目采用旋风+布袋除尘器组合工艺去除生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉产生的烟尘,净化效率可达99.5%以上,方案可行。
根据大气环境影响预测结果,本项目生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉排放的污染物对周边环境的影响较小。
6.1.2  粮食破碎粉尘治理措施及可行性分析
针对本项目破碎工序产生的原料粉尘,经设备自带的布袋除尘器处理,处理效率不低于90%,引风量不小于2000m3/h。最终由15m高排气筒髙空排放,粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准。
技改前项目破碎采用设备自带除尘器,两台破碎机,破碎尾气经设备自带5m高排气筒排放。本次改造,将两台破碎机破碎尾气整合在一起,经一根15m高排气筒排放,且更换风机,确保破碎尾气排出。
同时本次技改,封闭破碎车间,减少破碎粉尘集气罩未捕集部分无组织排放。
如前文所述,袋式除尘器是一种高效粉尘处理设备,结构简单,维护管理方便于,能耗少,运转平稳,净化效率高,应用范围广等优点,项目污染源产生的粉尘经过袋式布袋除尘器处理后可达标排放。项目采用布袋除尘器处理粮食破碎粉尘方案可行。
6.1.3  食堂油烟污染物治理措施及可行性分析
项目建设小型食堂,采用效率不低于60%油烟净化器净化食堂烟气,满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)及《饮食业环境保护技术规范》(试行)(HJ554-2001)相关规范要求。油烟净化技术广泛应用于饮食业,属成熟工艺技术,方案可行。
6.1.4  蒸馏、成品酒勾兑、罐装、存储及酒糟堆放无组织排放气体
项目蒸馏过程,酒被蒸发和冷凝,制得基酒,该过程难免逸散,即为酒香。根据工程分析,蒸馏过程挥发性有机物逸散量为0.4t/a,其中,1#酿造车间有机物挥发量为0.24t/a,2#酿造车间有机物挥发量为0.16t/a.。采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的AERSCREEN估算模型,对蒸馏过程无组织排放气体进行预测,最大占标率为1#酿酒车间排放无组织排放的有机气体,9.311%,对环境影响不大。
项目基酒勾兑、灌装均为密封生产线,酒罐存储设置密封罐,瓶装酒及桶酒采取密封闭形式,勾兑、灌装及存储过程挥发量极少。
酒糟暂存废气:新鲜的酒糟是没有恶臭气味的,长时间存储的酒糟因为腐败才会散发恶臭废气。本项目酒糟出甑后存放在农户的带盖塑料桶中,由农户及时外运,加强绿化方式减少酒糟厂内暂存过程中对周围环境的影响。项目运营期产生的酒糟经农户带盖塑料桶收集后,及时转移至农户运输车辆内,日产日清,不在厂区存储。同时厂区进行绿化,以减少无组织排放对周围环境的影响。
6.2  运营期地表水环境影响控制措施
6.2.1  节水措施
为了减少生产废水的排放,同时也为了降低企业资源消耗,项目生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉软化制备废水及洗瓶桶水再利用,用于酿造车间地坪冲洗;锅炉排污水再利用,用于生物颗粒燃烧器除渣;锅底水、黄水兑入酒糟中。白酒生产线蒸馏冷却水循环利用,减少新鲜水的用量,一定程度上缩减水资源消耗。
6.2.2  雨污分流措施
项目生产及仓储均在车间内进行,无露天设备,没有雨水冲刷,雨水均为清净雨水,雨水经沟渠汇入河流,项目没有雨水冲刷带来的污染问题。
项目排入化粪池的水有地坪冲洗水、生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉除渣水、化验水、生活污水(含食堂)。其中食堂水经隔油池排入化粪池。

 

 

 

 

图6.2.2-1  项目污水排放系统图
6.2.3  化粪池建设可行性说明
项目排水主要为生活污水(含食堂)和生产废水(冲洗地坪、锅炉除渣、化验)。定期清掏,作为肥料还田。企业原有1座化粪池,容积为200m3,项目全年产生废水量大约639.97m3,平均每个月产生废水71 m3,每两个半月清掏一次。项目建设化粪池能够满足废水存储需要。为避免对地下水造成污染,项目技改前已对化粪池进行防渗处理。
6.2.4  黄水、锅底水兑入酒糟可行性说明
6.2.4.1黄水兑入酒糟可行性说明
黄水为酿造过程产生,有很高的营养物质。由原料中的单宁、色素、可溶性淀粉、酵母自溶物及发酵不完全的残料溶于水形成。项目为清香型白酒生产,黄水产生量较小。成份见到表6.2.4-1。
6.2.4-1 黄水中常规成份分析结果
有机酸% 杂醇% 酯类% 醛类% 酒精% 还原糖% 氨基酸% 微生物104/ml
3.5-5.5 2.0-4.0 1.5-3.6 0.15-1.5 3.5-6.0 4.5-5.5 0.15-0.18 10-100
由上表可知,黄水中有大量的氨基酸,氨基酸是构成生物体蛋白质分子的基本单位,也是与生合活动有关的最基本物质,是生物体不可缺少的营养成份。有机酸类、糖类、微生物类有助于生命体营养合成。
综上,项目黄水兑入酒糟可行。
6.2.4.2锅底水兑入酒糟可行性说明
锅底水为蒸酒过程中蒸汽冷凝水,含水大量营养物质。五粮液酒店厂将锅底水添加少量无机盐和微量元素,30℃培养24h,经过离心烘干等工序,制得饮料酵母。本项目地处农村,生产规模较小,无需锅底水深加工制成饲料,直接兑入酒糟中,作为饲料外售。
综上项目锅底水兑入酒糟,作为饲料外售,方案可行。
项目黄水、锅底水兑入酒糟后,酒糟含水率大约61%左右。
6.3  运营期地下水环境影响控制措施
6.3.1  污染物跑冒滴漏控制
跑冒滴漏是污染物主要的泄漏方式,如果处理不当或是不及时,就有可能污染地 下水。针对污染物的跑冒滴漏,采取如下预防措施:
要有专职人员每天巡视、检查可能发生泄漏的区域,发现跑、冒、滴、漏情况,及时采取储罐、管线修复等措施阻止污染物的进一步泄漏,并立即清除被污染的土壤,阻止污染物进一步下渗。
6.3.2  地下水污染防治措施
1、分区防渗
根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元构筑方式,为了避免项目对地下水造成污染,本项目设计考虑在总图布置上严格区分污染防治区和非污染防治区,污染防治区采取一般防渗措施,非污染防治区为简单防渗区。
对厂区内1#和2#酿造车间地面、灌装车间、1#2#3#仓库地面、排污管网、化粪池、事故池等作为污染防治区,采用一般防渗措施,其余锅炉房、破碎车间、4#仓库、办公楼为非污染防治区,采取硬化措施。
2、防治污染措施
一般防渗区:包括1#和2#酿造车间地面、灌装车间地面、1#2#3#仓库地面、排污管网、化粪池池体、危废暂存间、事故池,防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。 排污管网应采取强度高、腐蚀裕度大的管道材料和高级防腐材料,不得使用承插管,
简单防渗区:包括锅炉房、破碎车间、4#仓库、办公楼。采取简单地面硬化。
表6.3.2-1  本项目防渗分区表
名称 物料 采取的防渗要求 防渗要求
事故池 消防水 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,K≤1×10-7 cm/s 一般防渗区域
化粪池 污水  
1#和2#酿造车间地面、灌装车间、1#2#3#仓库地面 白酒  
污水管线 污水  
危废暂存间 废树脂  
锅炉房、破碎车间、4#仓库、办公楼 -- -- 简单硬化

3、建议治理措施
①一旦发生地下水污染事故,应立即启动应急预案;
②查明并切断污染源;
③探明地下水污染深度、范围和污染程度;
④依据探明的地下水污染情况,合理布置截渗井,并进行试抽工作;
⑤依据抽水设计方案进行施工,抽取被污染的地下水,并依据各井孔出水情况进行调整;
⑥将抽取的地下水进行集中收集,由第三方负责化验分析;
⑦当地下水的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后,逐步停止抽水, 并进行土壤修复治理工作;
综上,从地下水环境影响角度分析,在采取了严格的地下水环保措施和严格执行本环评提出的分区防渗等措施的前提下,本项目生产运行不会对周围地下水环境产生明显不利影响,故本项目地下水防治措施可行。
6.4  运营期固体废物处置措施
1、一般工业固体废物
白酒生产产生的固体废物主要废酒糟,包装过程产生的碎玻璃和废包装盒,破碎粮食布袋除尘器回收粉尘,生物质颗粒燃烧器产生灰渣,勾兑过滤残渣,生活垃圾等。
(1)废酒糟+勾兑过滤残渣+锅底水+黄水
项目产生的废酒糟、勾兑过滤残渣、锅底水、黄水全部外卖。环评要求:生产过程产生的酒糟不在厂内贮存,直接作为饲料外售给农户,日产日清。农户负责运送酒糟,且采用密闭方式运送,不得遗洒。根据工程分析,项目年产酒糟+过滤渣+锅底水+黄水为405.46吨,平均每天产生1.5t/d。每天产量需要610头牛消化。项目所在辽中地区,肉牛养殖规模从规模化、标准化、产业化经营至集约化、集团化转变,现已形成规模养殖场300个,年饲养量100万头。酒糟为足够的消纳条件,完全能够全部综合利用,不外排。
(2)碎玻璃和废包装盒的处理
项目在清洗酒瓶过程由于机械、压力、操作等原因会造成玻璃瓶损坏,包装过程会产生废弃包装盒,项目将碎玻璃和废包装盒分别集中收集,外售废品公司。
(3)破碎工序布袋除尘器回收粉尘
破碎工序布袋除尘器回收粉尘含有大量营养物质,可作为饲料外售。
(4)生物质颗粒燃烧器产生灰渣
生物质颗粒燃烧器装有旋风+布袋除尘器,可回收大量粉尘,生物质颗粒燃烧过程产生炉渣,含有适合植物生长的营养物质,可作为花肥外售。
2、危险固体废物
危险废物:按《国家危险废物名录》(2016版),项目危险废物为软水处理产生的废树脂,应送至有资质单位进行安全处置。项目蒸汽锅炉树脂每三年更换一次,专业厂家负责更换,更换后的废树脂交由资质单位无害化处理,厂内设计置危废暂存间。
危废暂存间位于锅炉房内,约4m2。
危废建设管理要求:
△贮存设施设计原则
地面与裙脚要用坚固、防渗材料建造,建筑材料必须与危险废物相容;设施内有安全照明设施和观察窗口及设计堵截渗漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大堵截或总储量1/5。
基础必须防渗,防渗层至少1m存粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒)或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒。
△危废堆放
堆放危险废物高度根据地面承载能力确定。衬里放在一个基础或底座上。衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到范围。衬里材料与堆放危险废物相容。
△危废暂存间运行和管理
危险废物贮存前应进行检验,确保同预定接收的危险废物一致,并登记注册;每个堆间留有搬运通道;做好危险废物情况记录,记录上注明危险废物名称、来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放位置、废物出库日期及接收单位;危险废物记录和货单在危险废物暂存间应保留三年。
△危废暂存间安全防护与监测
按GB15562.2设置警示标志;危险废物暂存间应防雨、防晒、防渗、防盗;危险废物贮存设施应配通讯设备、照明设施、安全防护工具、应急防护设备。危险废物暂存间清理出来的泄漏物,一律按危险废物处理。按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施时行监测。
△危废暂存间管理
按照国家有关规定制定危险废物管理计划,并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料;管理计划应当包括减少危险废物产生和危害性的措施,以及危险废物贮存利用贮置措施。危险废物管理计划应当报产生危险废物的单位所在县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案,管理计划内部有重大改变的,应及时申报;禁止将危险废物提供或委托无经营许可的单位从事收集、处置、贮存、利用经营业务。必须按国家有关规定填写危险废物转移联单,并向危险废物移出地区市区市级以上地方人民政府行政主管部门提出申请,移出地设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门应当经接受地设区市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门同意后,方可批准转移该危险废物,未经批准,不得转移。转移危险废物途经移出地,接受地以外行政区域的,危险废物移出地设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门应当及时通知沿途经过的设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门。
△运输危险废物
必须采取防止污染环境的措施,并遵守国家有关危险废物运输管理规定,禁止将危险废物与旅客同一运输工具上载运。
3、生活垃圾(含食堂)处理
技改后,项目设置食堂,每日供一餐,餐馀垃圾委托资质单位处理。厂区设置设立密闭性固定生活垃圾存放点,日产日清,由环卫部门负责清运处置。
6.5  运营期噪声污染防治措施
白酒酿造属于低噪声生产工艺,主要的噪声设备有破碎机及风机、起重机、蒸馏设备、锅炉鼓风机和引风机、过滤机和刷瓶机、食堂油烟净化器风机等。
对于风机等高噪声设备,在设备选型上选用低噪声设备,设备配有隔声罩,并置于密闭的房间内,风机口采取较连接等方式;破碎机设置在密闭的房间内且设置防震基垫;起重机、蒸馏设备、过滤机、刷瓶机等采取建筑隔声方式,再经过厂区距离衰减。项目仅白天生产,经预测,厂界能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类昼间标准。
为防止运营期厂内车辆运输、原料、成品装卸对附近居民造成影响,严禁22:00-6:00进行原料和产品的运输、装卸。
6.6  项目污染防治措施与《饮料酒制造业污染防治技术政策》对比分析
2018年,环境保护部发布了《饮料酒制造业污染防治技术政策》(以下简称政策),为饮料酒制造业环境保护相关产业政策制定、环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。政策要求,饮料酒制造业污染防治应遵循减量化、资源化、无害化的原则,采用源头控制、生产过程减排、废物资源化利用和末端治理的全过程综合污染防治技术路线,强化工艺清洁、资源循环利用。政策对饮料酒制造业源头和生产过程污染防控进行技术规定。本项目与政策对比情况见表6.6-1。
表6.6-1  项目与政策对比分析
政策要求 本项目情况 是否符合政策要求
源头控制 白酒、啤酒、黄酒制造业应加强原料储存与输送过程的污染控制,原料宜采用标准化仓储、密闭输送 原料密闭仓储,破碎车间封闭,手推车在密闭的破碎间内上料 符合
生产过程污染防控 鼓励蒸馏冷却系统以风冷方式代替水冷,降低水耗量 本项目采用水冷方式,蒸馏冷却水封闭循环利用 列入企业发展规划
 提高生产用水重复率,蒸馏用冷却水应封闭循环利用,洗瓶水单独净化后回用 蒸馏冷却水封闭循环利用
洗瓶水用于冲洗地坪 符合
 鼓励蒸粮车间安装集气排气系统,实现蒸粮、馏酒及摊晾过程废气集中收集处理和排放 项目规模较小,根据预测,项目1#酿造车间、2#酿造车间发酵过程产生的废气对环境影响不大 列入企业发展规划
 应推进粉碎车间采用大功率、低能耗新型制粉成套设备,并安装高效除尘设备及降噪系统 破碎车间封闭,设置除尘设备 符合
污染治理及综合利用 大气污染治理 原料输送、粉碎工序产生的粉尘应采用封闭粉碎、袋式除尘或喷水降尘等方法与技术进行收集与处理 破碎车间封闭,采用布袋除尘器 符合
  酒糟、滤渣堆场应采取封闭措施对产生废气进行收集,采用化学吸收法或活性炭吸附法等技术对收集废气进行处理 酒糟、滤渣装入农户带盖塑料桶中,日产日清, 符合
 水污染治理 高浓度废水宜单独收集进行预处理,再与中低浓度工艺废水(冲洗水、洗涤水、冷却水)混合处理 项目黄水、锅底水兑入酒糟中,作为饲料外售
冲洗地坪水、化验水及生活污水排入化粪池,定期清掏,不排放。 符合
  鼓励白酒企业提取锅底水中国乳酸和乳酸钙,黄水中的酸、酯、醇类物质 项目规模较小,黄水、
锅底水兑入酒糟中,作为饲料外售。 列入企业发展规划
  综合废水宜采取“预处理+厌氧好氧”废水处理工艺技术,对于排放标准要求高的区域或需废水回用企业,废水应进行深度处理,宜在生物处理后再增加混凝沉淀,过滤与膜分离等处理单元 项目规模较小,冲洗地坪水、化验水及生活污水排入化粪池,定期清掏,不排放。 列入企业发展规划
 固体废物处理处置及综合利用 酒糟宜作为优质饲料或锅炉燃料 本项目做为饲料 符合
  鼓励白酒企业废窖泥作为肥料使用 本项目为混凝土窖和酒缸发酵,无窖泥 符合

  鼓励对废酒瓶、废包装收集利用 本项目回收废酒瓶、废包装 符合
 二次污染与防治 鼓励将废水厌氧生化处理过程产生的沼气,经净化处理后作为燃料使用 -- 不涉及
  废水处理过程中恶臭气体应收集和处理,采用生物、化学或物理等技术 -- 不涉及
  鼓励将废水生物产生的剩余污泥,沼渣等进行资源化综合利用 -- 不涉及
  酒糟、滤渣等堆场应防雨、防渗 在车间内进行,车间地面防渗处理,酒糟及滤渣产出,立即装入农户带盖塑料桶中,由农户拉走,不在厂区贮存 符合
鼓励研发与推广新技术 鼓励研制白酒蒸汽再压缩工艺与装置,回收二次蒸汽热量 -- 列入企业发展规划
 鼓励培育白酒优良菌种,提高大曲、小曲、麸曲和酵母发酵力,提高淀粉出酒率 多年生产,企业外购酒曲,淀粉出酒率较高 符合
 鼓励研发新材料替代现有酒坛封坛泥,减少泥土用量,保护资源 项目用塑料布和棉被封窖 符合

项目生产规模较小,废水、废气以现有的治理方式均能满足达标排放要求,对环境影响不大。对照政策,企业应将酿造车间废气治理、风冷代替水冷、回收蒸汽热量、污水综合治理列入日后发展规划。努力将企业目前的国内基本生产水平提升至国际先进水平。
6.7  环保投资估算
项目建设总投资为200万元,环保工程投资22万,占总投资的11%。本项目的环保投资主要是用于废气治理工程、防渗工程、噪声治理以及绿化工程等。本项目环境保护工程投资见表6.6-1。
表6.6-1  项目环保投资情况表
环保项目 主要设备 概算(万元) 备注
水污染治理 化粪池+配套管网 -- 依托原有,
 隔油池 0.5 
大气污染物
治理 破碎除尘装置尾气排放设施改造 1 
 封闭破碎车间 2 
 生物质颗粒燃烧器除尘装置及排气筒 5 
 油烟净化器 0.5 
固废治理 一般固废暂存间 -- 依托原有,
 危废暂存间 0.5 
噪声控制 生物质颗粒燃烧器鼓风机、引风机配套的隔声罩+软连接 1 
地下水污染防治 一般防治区:1#和2#酿造车间地面、灌装车间地面、1#2#3#仓库地面、排污管网、化粪池池体、危废暂存间、事故池
简单防渗区:锅炉房、破碎车间、4#仓库、办公楼 5.5 
绿化 绿地、树木 1 
环境风险 80m3事故池 5 
合计  22 
工程项目的所有环境影响都会在经济中得到反映,本项目所采取的各项环保措施,在正常运行并加强管理的情况下,各种污染物可以实现达标排放,对环境影响较小,因此项目所采取的各项环保措施在技术和经济上都是可行的。
7   环境影响经济损益分析
环境影响经济损益分析是建设项目进行决策的重要依据之一。任何项目的建设,除了它本身取得的经济效益和带来的社会效益外,项目对环境总会带来一定的影响。因此,权衡环境损益与经济发展之间的平衡就十分重要。环境影响经济损益分析的主要任务是衡量建设项目需要投入的环保投资及所能收到的环境保护效果,通过对环境保护措施经济合理性分析及评价,更合理的选择环保措施,从而促进建设项目更好的实现环境效益、经济效益与社会效益的统一。但目前的技术水平而言,要将环境的损益具体定量化是十分困难的,因此本章节采用定性与定量相结合的方法对项目的环境影响经济损益进行简要分析。
7.1  社会效益分析
项目建成投入使用后,将极大地推动所在地的社会和经济发展,有利于对当地自 然资源的开发、利用和促进劳动就业,同时也能更便捷地为工程建设提供产品,推动道路工程及其他工程的建设。
项目以农产品(原粮)为原料,以先进的管理方式与适用技术为手段全面提升沈阳御清泉酒业有限公司的综合实力和社会影响力,促进当地人民生活水平的提高,为当地的经济建设做出巨大贡献。
7.2  经济效益分析
项目总投资200元。本项目为技改项目,经营和盈利状况较好,具有较强的抗风险性和较好的经济效益。
7.3  环境效益分析
本次技改,在设计中充分考虑了环境保护的要求,严格执行各项环境保护标准。针对在生产过程中产生的污染物,从实际出发采取多种相应的治理措施。
生产中加强管理,减少物料无组织排放量;取缔燃煤锅炉,改为生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉,减少了大气污染物的排放;项目污水零排放;在设备选型时,选用低噪声设备,并采取隔声、减震等措施,减少噪声对环境的影响等。本项目采取了述措施后,外排的污染物量大大减少,既保护环境又为工厂带来了一定的经济效益。
项目保证环保设施的落实和使用,降低环境风险发生概率,环保设施的建成和正常运行将带来较大的环境效益。本项目装置从工艺上选择先进的具有节能和环保效果的技术,较大程度地减轻了对环境的污染。因此本项目环境效益比较显著。
7.4  综合分析
由以上分析可以看出,本项目的环保投资可使各种污染物实现达标排放,减少了污染物对外环境的排放,能够带来一定的环境效益。本工程在取得良好的经济效益同时,还会为当地带来良好的社会效益,对促进辽中区的经济建设有积极的意义。
 
8   环境管理与监测计划
环境管理是以科学理论为基础,运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对经济、社会发展过程,施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制,实现经济、社会和环境效益的和谐统一。
为了缓解建设项目对环境构成的负面影响,在采取工程缓解措施解决建设项目环境影响的同时,企业必须制定全面的、长期的环境管理计划。根据环境评价报告书提出的主要环境问题、环保措施,提出项目的环境管理和监测计划。
8.1  环境管理基本原则
本项目开展环境管理将遵守环境保护法规有关规定,针对项目特点,遵循以下基本原则:
(1)按“可持续发展战略”,正确处理发展生产和保护环境之间的关系,把经济和环境效益统一起来。
(2)把环境管理作为企业管理的一个组成部分,并贯穿于生产全过程,将环保指标纳入生产计划指标,同时进行考核和检查。
(3)企业在生产运营中,认真吸取国内外先进经验,在选用清洁的能源、原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式等方面不断进取和提高,提高清洁生产水平。
(4)加强全公司职工的环境保护意识,将专业管理和群众管理相结合。
8.1.1  运营期环境管理
8.1.1.1  环境管理机构
沈阳市御清泉酒业有限公司总经理是公司环境保护工作的责任者。总经理直接或通过主管副总经理领导全公司开展环保工作。公司下设安全环保管理处,负责公司的环保管理和监督。各车间主任和副主任是车间环保工作的领导者和责任者;各生产排污工段,由工段长负责环保工作。形成四级环保管理体系。负责对环保设施的操作维护保养和污染物排放情况的监督检查。
8.1.1.2  环境管理制度
(1)组织机构
根据环境保护法,公司设立环境保护和监管机构,环保管理及技术人员全面负 责本公司环境保护工作的管理和监管,改善企业环境状况,减少企业对周围环境的污 染和破坏,并协调企业与政府环保主管部门的工作。
建立公司环境保护网络,由公司领导和环保管理人员组成,定期召开环保情况 会议,负责贯彻会议决定,共同搞好公司的环保工作。
企业环境保护机构应配备必须的环保专业技术人员,并保持相对稳定。由总经理为第一责任人、主管生产副总经理为主要责任人。生产技术部设专职环保管理人员及各相关生产车间、独立班组的负责人必须在抓生产的同时抓好环保工作并指定车间一名管理人员兼管环保工作。环保机构只能加强,不能削弱。
(2)环境管理
公司环保工作由分管生产副总经理主管,搞好公司内的环保工作,并直接对公司总经理负责。
环保人员要重点防治“三废”污染,保护环境。要把环境保护工作作为生产管 理的一个重要组成部分,纳入日常生产管理中去,实行生产环保一齐抓。
环境保护工作关系到周边环境和每个员工的身体健康及企业生产的健康发展,企业员工必须严格执行环境保护工作制度,任何违反环保工作制度造成环保事故者,根据事故程度追究责任。
防止“三废”污染,所有造成环境污染的生产部门都必须提出治理规划、有计划、有步骤地加以实施,公司在资金、人力物力方面应及时给予安排解决。
对环境保护设施、设备等要认真管理,建立定期检查、维修和维修后验收制度,保证设备、设施完好,运转率达到相关要求,并确保备品备件(药)的正常储备量。
在公司的各项考核指标中,环保工作作为一个评定的重要内容之一。
8.1.1.3  污染物排放清单
结合本项目特点,项目污染物排放清单及排放管理要求见下表8.1.1-1,本项目社会公开信息内容见表8.1.1-2。
根据《中华人民共和国环境保护法》规定,建设项目污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行,而污染防治设施建设“三同时”验收是严格控制新污染源和污染物排放总量、遏制环境恶化趋势的有力措施。具体实施计划为:
(1)建设单位委托环境监测部门对正常生产情况下各排污口排放的污染物情况进行监测。
(2)建设单位应进行“三同时”验收。“三同时”验收内容见表8.5-1。

 

 
表8.1.1-1  项目污染物排放清单及排放管理要求
类别 排气筒
编号 污染物名称 治理措施 排放情况 排放标准
    浓度
mg/m3 速率
kg/h 排放量
t/a 浓度
mg/m3 速率
kg/h
废气 有组织 1# 生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉 烟尘 旋风+布袋除尘器+14m高排气筒 11.76 0.015 0.019 20 --
    SO2  45.03 0.059 0.073 50 --
    NOX  135.1 0.18 0.219 150 --
  2# 粮食破碎 颗粒物 破碎机自带布袋除尘器+15m高排气筒 13.33 0.027 0.018 120 3.5
  3# 食堂 油烟 净化效率不低于60%油烟净化器 1.0 0.003 0.0017 2.0 --
 无组织 酿造车间 非甲烷总烃 生产系统密闭 -- 0.29 0.4 4.0 --
  破碎车间 颗粒物 封闭破碎车间 -- 0.0027 0.0018 1.0 --
废水 污水零排放 废水量(m3/a) ①项目生产及仓储均在车间内进行,无露天设备,没有雨水冲刷,雨水均为清净雨水,雨水经沟渠汇入河流,项目没有雨水冲刷带来的污染问题。
②项目生产废水中锅底水、黄水兑入酒糟。锅炉软水制备废水、刷瓶桶水用于地坪冲洗、锅炉排污水用于生物质颗粒燃烧器除渣。地坪冲洗水+化验室(不添加化学药剂,仅为冲洗器具产生)排至化粪池。
③食堂水经隔油池排入化粪池。其他生活污水排至化粪池。定期清掏,堆肥,不排放 -- -- -- -- --
  COD  -- -- -- -- --
  BOD  -- -- -- -- --
  SS  -- -- -- -- --
  氨氮  -- -- -- -- --
噪声 Leq(A) 隔声、减振、距离衰减 -- -- -- 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-
2008)中的1类标准
固体废物 一般工业固体废物 废酒糟、过滤残渣、锅底水、黄水作为饲料外售;废酒瓶、废包装纸盒外售废品公司;破碎工序布袋除尘器回收粉尘作为饲料外售;锅炉炉渣作为花肥外售 -- -- -- --
 危险废物 废树脂:委托有资质单位处置 -- -- -- --
 生活垃圾 餐馀垃圾交资质单位处理,其他生活垃圾委托环卫清运 -- -- -- --

表8.1.1-2  项目社会公开信息内容一览表
向社会信息公开要求 信息公开内容
根据《环境信息公开办法(试行)》、《企业事业单位环境信息公开办法》(部令第31号)要求,重点排污单位应当及时在统一的企业事业单位环境信息公开平台上发布环境信息,并对其自行发布的环境信息的真实性、准确性负责 ①基础信息,包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式,以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模;
②排污信息,包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况,以及执行的污染物排放标准、标定的排放总量;
③防治污染设施的建设和运行情况;
④建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况;
⑤突发环境事件应急预案;
⑥其他应当公开的环境信息。
列入国家重点监控企业名单的重点排污单位还应当公开其环境自行监测方案。

 
8.1.1.4  排污口规范化设置
排污口规范化根据《关于开展排放口规范化整治工作的通知》(2006年修改)文件的要求,一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位,必须在建设污染治理设施的同时,建设规范化排污口。因此,建设单位在投产时,各类排污口必须规范化建设和管理,而且规范化工作应于污染治理同步实施,即治理设施完工时,规范化工作必须同时完成,并列入污染物治理设施的验收内容。同时要求按照国家环保总局制定的《环境保护图形标志实施细则(试行)》的规定,设置与排污口相应的图形标志牌。
(1)废气排放口、污水排放口、噪声排放源和固体废物贮存(处置)场标志。
项目无污水排放,无需设置污水排放口。
废气排放口和噪声排放源图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两种,图形符号设置按《环境保护图形标志—排放口(源)》(GB15562.1-1995)执行。固体废物贮存(处置)场图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两种,图形符号设置按《环境保护图形标志—固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)执行。
(2)排污口立标
污染物排放口环保图形标志牌设置在靠近采样点且醒目处,标志牌设置高度为其上边缘距离地面2m,重点排污单位的污染物排放口设置立式标志牌为主,一般排污单位的污染物排放口,可根据情况设置立式或平面固定式标志牌,标志见表8.1.1-3,环境保护图形标志的形状及颜色见表8.1.1-4。
(3)排污口管理
向环境排放污染物的排放口必须规范化,列入总量控制的污染物排放源重点管理,如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度和排放去向,各监测和采样装置的设置符合《污染源监测技术规范》。对排放源统一建档,使用国家环保局印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》,并将排污情况及时记录于档案。

 


表8.1.1-3  环境保护图形符号一览表
序号 提示图形符号 警告图形符号 名 称 功 能

 
废气排放口 表示废气向大气环境排放

 
噪声排放源 表示噪声向外环境排放

 
一般固体废物 表示一般固体废物贮存、
处置场
    危险废物 表示危险废物贮存、
处置场
表8.1.1-4  环境保护图形标志的形状及颜色表
标志名称 形 状 背景颜色 图形颜色
警告标志 三角形边框 黄色 黑色
提示标志 正方形边框 绿色 白色

8.2  环境监测计划
根据《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》(HJ1028-2019)、《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017),结合项目建设性质,制定环境监测计划,对排放的污染物进行定期或日常的监督和检测。
表8.2.1-1  运营期环境监测计划建议
项目 监测因子 监测点位 监测频次
无组织废气 颗粒物、臭气浓度 周界外10m范围内最高点。监测控点3个,参照点1个 1次/半年,正常生产工况监测
废气 烟尘、NOx、SO2 P1 1次/半年,正常生产工况监测
 颗粒物 P2 1次/半年,正常生产工况监测
噪声 等效A声级 厂界外1m处 1次/季度,分昼间和夜间两个
监测时段
8.3  总量控制分析
8.3.1  总量控制原则
我国目前实行的是区域污染物排放总量目标控制,即区域排污量在一定时期内不得突破分配的污染物排放总量。因此,本项目的总量控制应以区域总量不突破为前提,通过对本项目污染物排放总量及控制途径分析,最大限度地减少各类污染物进入环境,以确保环境质量目标能得到实现。
8.3.2  总量控制因子
根据本项目的排污特点和辽宁省污染物排放总量控制要求,确定本项目污染物总量控制因子为:
大气污染物总量控制因子:氮氧化物、二氧化硫
大气污染物总量考核因子:烟(粉)尘、VOC
8.3.3  污染物排放总量
本项目污染物排放总量见下表。
表8.3.3-1  本项目污染物排放总量        单位:t/a
种类 污染物名称 产生量 削减量 排放量
废气 SO2 0.073 0 0.073
 NOx 0.219 0 0.219
 烟(粉)尘 4.17 4.1312 0.0388
 VOC 0. 4 0 0. 4
改造前后总量指标变化情况风表8.3.3-2。
表8.3.3-2  改造前后总量指标变化情况        单位:t/a
种类 污染物名称 改造前 改造后 对比
废气 SO2 1.3 0.073 -1.227
 NOx 0.46 0.219 -0.241
 烟(粉)尘 3.5365 0.0388 -3.4977
 VOC 0. 4 0. 4 0
8.4  环境保护设施竣工验收内容
本项目环境保护设施竣工验收内容见表8.4-1。


 
表8.4-1  本项目环境保护设施竣工验收“三同时”一览表
一、废气治理措施
位置 排放方式 排气筒 处理工艺 污染物 处理效果 验收标准
生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉 P1 1个,高14m 旋风+布袋除尘器 颗粒物、SO2、NOX 达标排放 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气标准
粮食破碎 P2 1个,高15m 布袋除尘器 颗粒物 达标排放 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2
食堂 P3 1个,高4.5m 净化效率不低于60%油烟净化器 油烟 达标排放 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)
厂界无组织 白酒酿造 非甲烷总烃 达标排放 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2
  NH3、H2S、臭气浓度 达标排放 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
 粮食破碎 颗粒物 达标排放 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2
二 、噪声防治措施
治理措施 污染物 效果 验收标准
厂房采用隔声、降噪、减震、厂区周围加强绿化。 噪声 厂界达标 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准
三、固体废物防治措施
名称 组成 处置方式 污染物 效果 验收标准
酒糟+过滤残渣+锅底水+黄水 发酵粮食 外售 一般固废 不产生
二次污染 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
废包装瓶 玻璃 外售   
破碎粮食除尘器回收粉尘 粮食 外售   
废包装盒 废纸 外售   
生物质颗粒燃烧器灰渣 灰渣 外售   
生活垃圾(不含食堂) 生活垃圾 环卫   
食堂 餐馀垃圾 资质单位处理   
废树脂 废树脂 委托资质单位处置 危险废物  《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物转移联单管理办法》
固废暂存 一般固体废物暂存间(10m2) — 不产生
二次污染 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及(2013修改)
 危废暂存间(4m2) —  《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及(2013修改)
四、废水防治措施
①项目生产及仓储均在车间内进行,无露天设备,没有雨水冲刷,雨水均为清净雨水,雨水经沟渠汇入河流,项目没有雨水冲刷带来的污染问题。
②项目生产废水中锅底水、黄水兑入酒糟中,不排放。锅炉软水制备废水及洗瓶桶袋水用于地坪冲洗、锅炉排污水用于生物质颗粒燃烧器除渣。地坪冲洗废水、化验室(不添加化学药剂,仅为冲洗器具产生)排至化粪池。
③食堂水经隔油池排入化粪池。其他生活污水排至化粪池。定期清掏,堆肥,不排放。
五、地下水污染防治措施
分区防渗:
(1)一般防渗区: 1#和2#酿造车间地面、灌装车间地面、1#2#3#仓库地面、危废暂存间、排污管网、化粪池、事故池,防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。
(2)简单防渗区:包括锅炉房、破碎车间、4#仓库、办公楼。采取简单地面硬化。
七、环境风险
建设80m3事故水池;制定环境风险应急预案、落实环境风险防范措施

 
9   环境影响评价结论
9.1  项目概况
沈阳市御清泉酒业有限公司前身辽中区会国酒厂,建于1995年,1998年办理相关环保手续,批准生产能力为200t/a 基酒(60°)。2015年获食品生产许可证。
由于原有燃煤锅炉不符合《大气污染防治行动计划》(国发【2013】37号)及《辽宁省人民政府关于蓝天工程实施意见》(辽政发【2012】36号)等文件要求, 2018年,企业进行了燃煤锅炉改造,改为1t/h生物质颗粒燃烧机+蒸汽锅炉。
随着人们对食品质量要求的提升及环保意识增强,企业拟投资200万元,在原有厂区对原有的白酒生产线进行技术改造,产能不变,具体改造内容为①调整原料配方,增加小麦;②贮酒装置由铝罐改为白钢罐;③对破碎粮食尾气排放方式改造,由原来的2台破碎机+2台设备自带布袋除尘器+2个5m高排气筒改为2台破碎机+2台设备自带布袋除尘器+1个15m高排气筒;④为防止项目对地下水造成污染,项目采取分区防渗措施;⑤增加危废暂存间;⑥封闭破碎车间;⑦建设80m3事故水池。
9.2  产业政策符合性分析
根据国家发展与改革委员会发布实施的《产业结构指导目录》(2019年本),本项目不属于“鼓励、限制、淘汰”类,视为允许类。项目符合产业政策。
根据国家发展改革委和商务部《市场准入负面清单(2018)》,项目不属于《市场准入负面清单(2018)》禁止准入类和许可准入类。
根据《辽宁省产业发展指导目录(2008年本)》,项目属于“限制类”。但由于本项目产品为地方名酒,且环保手续齐全,通过本项目技改,污染物排放量大幅度削减,环境效益明显。改善区域环境质量角度,项目对改善区域环境质量起着积极作用。
综上,项目符合国家及地方产业政策。
9.3  规划符合性分析
对照沈阳市生态环境局关于印发《沈阳市建设项目环境准入限制政策目录 (第一批)》的通知(沈阳市生态环境局,2019年4月25日),项目不在沈阳市环境准入限制目录(第一批)内。本项目的建设符合《沈阳市环境保护局关于加强生物质及生物质成型燃料燃烧设施环保管理的通知》(沈环保[2018]395号)要求。
9.4  选址合理性符合性分析
从地理位置及交通运输角度分析,本项目东侧毗邻107省道,交通发达,原辅材料、产品运输方便,因此厂址选择较为合理。
从规划角度分析:项目位于辽中区朱家镇腰截子村,项目用地为工业用地,1998年,辽中县环境保护局出具意见,同意建设。
从环境保护角度分析:项目最近敏感点位于东侧80m处门房村,本项目运营期产生的废气、废水、噪声、固废,在采取了合理有效的防治措施后,对空气、水、声环境影响较小。项目卫生防护距离范围内无敏感目标。项目选址合理。
9.5  环境质量现状评价
(1)空气环境质量现状
根据沈阳地区2018年环境空气质量报告,项目所在地区为不达标区,但是通过《辽宁省人民政府关于印发<辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018—2020年)>的通知》(辽政发〔2018〕31号)等文件实施,项目所在区域环境空气质量有所好转。
对项目所在区域环境空气质量进行补充监测,NH3、H2S监测值均低于《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D限值,非甲烷总烃监测值低于《大气污染物综合排放标准详解》要求。
(2)地下水环境质量现状
根据监测结果,各监测点的各污染物单因子标准指数均小于1,表明各测点水质中pH、氨氮、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐(SO42-)、氯化物(Cl-)、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、耗氧量、氰化物、氟化物、六价铬、铅、镉、铁、锰、砷、汞、钠(Na+)、总大肠菌群、细菌总数等指标均满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)Ⅲ类标准,地下水环境良好。
(3)声环境质量现状
由监测结果可知,项目厂界四周昼夜噪声监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的1类标准,表明项目所在区域内的声环境质量较好。
9.6  运营期环境影响预测及评价结论
1、大气环境影响评价结论
(1)本项目各大气污染源排放的污染物均能够符合相应排放标准要求。
(2)根据《环境影响评价技术导则  大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的模型进行评价,正常工况时,本项目Pmax最大值出现为1#酿造车间排放的NMHC,Pmax值为9.311%,Cmax为186.21μg/m³,对环境影响不大。
(3)经计算,确定本项目卫生防护距离为1#酿造车间、2#酿造车间、破碎车间外围50m区域,该区域内无居住区、学校等敏感建筑物,因此项目建设符合相关防护距离的规定。
2、地表水环境影响评价结论
本项目废水零排放。项目生产废水中锅底水、黄水兑入酒糟中,作为饲料外售。锅炉软水制备废水及洗酒瓶酒袋酒桶水再利用,用于地坪冲洗。锅炉排污水再利用,用于生物质颗粒燃烧器除渣。地坪冲洗废水、化验室(不添加化学药剂,仅为冲洗器具产生)排至化粪池。食堂水经隔油池排入化粪池。其他生活污水排至化粪池。企业原有200m3化粪池,技改后产生的废水,每两个月清掏一次,用于堆肥,不排放。
项目生产及仓储均在车间内进行,无露天设备,没有雨水冲刷,雨水均为清净雨水,雨水经沟渠汇入河流,项目没有雨水冲刷带来的污染问题。
综上,项目污水不会直接进入项目周边的地表水体,对周围地表水环境影响较小。
3、地下水环境影响评价结论
本项目采取分区防渗措施,1#和2#酿造车间地面、灌装车间地面、1#2#3#仓库地面、危废暂存间、排污管网、化粪池、事故池,采取一般防渗处理。锅炉房、破碎车间、4#仓库、办公楼采取简单地面硬化正常状态下不会渗漏进入地下水环境,对当地地下水环境的不会产生影响。在非正常/事故状况下,泄漏事故对厂区内地下水环境会有一定影响。建议企业加强管理,强化环境意识,泄漏发生后及时对破损的设施进行维修,防止继续渗漏。采取上述措施后,项目建设对地下水影响不大。
4、声环境影响评价结论
本项目噪声主要来源于固定源,包括破碎机及风机、起重机、蒸馏设备、锅炉鼓风机和引风机、过滤机和刷瓶机等,各噪声源的声级为70~90dB(A),均为连续噪声。
根据预测结果,采取各项降噪措施后,经距离衰减和厂房墙体隔声,本项目生产车间及辅助设施的连续噪声源对厂界处的噪声贡献值不大,本项目四周厂界噪声贡献值均能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准限值。
因此,本项目在采取各项噪声治理措施后,噪声排放不会对项目周围的声环境造成明显影响。
5、固体废物影响评价结论
本项目生产过程中产生的固体废物有两种,一般固体废物和危险废物。酒糟、废过滤残渣、废包装瓶、废包装盒、破碎布袋除尘器回收粉尘、生物质颗粒燃烧机灰渣等外售。本项目产生的危险废物主要为废树脂。委托资质单位定期处理。生活垃圾委托环卫处理。在采取上述固体废物处置和贮存措施后,固体废物不会对对周边环境产生不利影响。
9.7  项目环保措施可行性结论
项目生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉,利用生物质颗粒为热源,采用旋风+布袋除尘器处理后经14m 高排气筒有组织排放;项目粮食破碎工序经设备自带布袋除尘器处理后经15m高排气筒有组织排放,食堂油烟经净化效率不低于60%油烟净化器净化后经4.5m高排气筒有组织排放。经预测,项目生物质颗粒燃烧器+蒸汽锅炉尾气经治理后能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉限值值标准,粮食破碎工序尾气经治理后能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放标准,食堂油烟经净化后能够满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放标准。
酿造、出窑、蒸馏过程乙醇少量挥发。勾兑、灌装过程采取密闭措施,贮酒罐等采取密闭措施,减少乙醇挥发。酒糟日产日清,不在厂区存储。
经预测项目生产过程排放废气经治理后,能够满足相应的排放标准,项目对环境影响较小。污染治理措施可行。
项目锅底水、黄水兑入酒糟中作为饲料外售。锅炉软水制备废水及冲瓶桶水用于冲洗地坪,锅炉排污水用于除渣。冲洗地坪废水、化验室水(不添加化学药剂,仅为冲洗容器产生)排入化粪池。食堂废水经隔油池排放化粪池,其他生活废水排入化粪池。定期清掏,堆肥,不排放。项目废水治理措施可行。
项目采用低噪声设备,采取隔声降噪等措施后,厂界能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准限值。项目噪声污染防治措施可行。
项目一般固废和危险废物均得到妥善处理,不会对环境造成影响,固废处理措施可行。
9.8  总量控制
本根据国家污染物排放总量控制原则,结合本建设项目的工程特点,本扩建项目总量确定烟(粉)尘0.0388t/a,SO20.073t/a,NOX0.219t/a,VOC0. 4t/a。
9.9  环境影响经济损益分析
本项目的环保投资可使各种污染物实现达标排放,减少了污染物对外环境的排放,能够带来一定的环境效益。本工程在取得良好的经济效益同时,还会为当地带来良好的社会效益,对促进沈阳市辽中区的经济建设有积极的意义。
9.10  环境管理与监测计划
本项目投产后,建设单位应按照本环评提出的环境管理机构进行设置;依照本报告提出的废气、噪声的监测计划落实环境监测工作;按照相关标准和要求对排污口进行规范化设置;按照“同时设计、同时施工、同时投入运行”的三同时原则,严格落实各项环保设施。
9.11  公众参与
环境影响评价期间,建设单位组织了本项目的公众参与调查工作。调查工作内容包括:(1)报告编制过程中,对本项目环境影响评价工作进行了两次网上公示,每次公示时间均为10个工作日;并在项目所在地、附近居民和有关单位进行了现场公示,公示时间为10个工作日。(2)对所在地周边居民进行了公众参与问卷调查。公众参与调查结果:项目网站公示及现场公示期间未收到公众反对的反馈意见;根据对所在地周边居民进行的公众参与问卷调查结果,大多数公众同意本项目建设。
9.12  结论
综上所述,沈阳市御清泉酒业有限公司200t/a清香型白酒项目项目符合国家产业政策,具有一定的经济效益和良好的社会效益。企业在对本环评所提出的防治对策能逐项予以落实,确保废气污染物达标排放。废水零排放。固废妥善处置,满足总量控制要求,满足防护距离要求,则本项目的建设在环境保护方面是可行的。

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